Санитарно гигиенический контроль на предприятии. Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. Методические указания. Параметры, измеряемые при санитарно-гигиеническом обследовании производственных помещений; приборы и мет

Оценка недвижимого имущества

контрольная работа

1. Расчет корректировок на торг при оценке различного типа имущества (движимого и недвижимого)

Корректировка на торг учитывает, насколько цена предложения отличается от реальной цены сделки. Разница образуется в процессе торга между покупателем и продавцом и зависит от многих факторов. Обычно цена сделки при купле-продаже квартир ниже цены начального предложения, так как изначальная цена включает возможность «торга».

Как правило, на торг закладывают от 0 до 10%. До недавнего времени считалось, что оценщики наиболее часто используют корректировку на торг в размере 2%, однако это значение практически никак не аргументировалось, поскольку являлось достаточно «зыбкой» величиной, что объяснялось отсутствием обобщенной информации о ценах сделок.

Однако с помощью аналитических данных существует возможность обосновать размер корректировки на торг при оценке объекта жилой недвижимости и последующем определении рыночной стоимости объекта.

Рассмотрим этот процесс на конкретном примере.

Для расчета величины корректировки на торг были обработаны данные более чем 600 сделок, каждая из которых была сопоставлена с офертой в базе объявлений на основании сопоставления параметров квартиры, указанных в сделке и в параметрах объявлений.

Подбираются пары «объект продажи - объявление о продаже данного объекта» за период с 1 марта по 31 октября 2013 года в городах Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Красноярск, Екатеринбург и Пермь. В данные пары были выбраны исключительно те объявления, которые совпадают с объектом продажи по таким ключевым характеристикам как адрес, этажность и этаж, количество комнат. При этом было учтено, что общая площадь объекта не должна отличаться от общей площади объекта, указанной в объявлении более чем на 5%. В свою очередь, дата оценки объекта и дата последней публикации объявления не должны различаться в сроках более чем на 1 месяц. Цена же, указанная в объявлении может быть выше цены сделки, которая была определена в отчете об оценке, но не более чем на 7%.

• В ходе анализа во всех перечисленных выше городах выявлена одна и та же тенденция: вероятность, что продавец предоставит скидку (торг) в размере, обратно пропорциональном запрашиваемому размеру скидки. Выражаясь простыми словами, стороны гораздо чаще договариваются о скидке в размере от 1 до 3%, чем о скидке в размере от 5% до 10% от стоимости предложения. Таким образом, половина предоставляемых скидок в каждом анализируемом городе не превышает 1,9%, а ѕ - 4%.

Исходя из вышеупомянутого, для расчета средней величины торга был определен интервал отклонения между ценой сделки и ценой предложения в 5%.

Результаты расчетов, а также принятые значения корректировки на торг приведены в таблице:

Таблица 1 - Значения корректировки на торг

По результатам анализа выявлено среднее значение корректировки на торг, которое составило 1,9%.

• Анализ конкурентоспособности ООО "Металлист"

  Устойчивость финансового положения предприятия в значительной степени зависит от целесообразности и правильности вложения финансовых ресурсов в активы. Активы динамичны по своей природе...

  Информационные технологии, применяемые в менеджменте

  Информационные технологии являются основной составляющей информационной системы организационного управления и непосредственно связаны с особенностями функционирования предприятия или организации...

  Место стратегического управления в управлении социальными системами различного уровня

  Из понятия «управление» следует, что это система различных типов...

  Оценка недвижимого имущества

  Переговорный процесс как способ разрешения конфликтов

  Позиционный торг представляет собой такую стратегию ведения переговоров, при которой стороны ориентированы на конфронтацию и ведут спор о конкретных позициях. Важно различать позиции и интересы. Итак, позиции -- это то...

  Применение Интернет-технологий в менеджменте

  Проблематика антикризисного управления

  Продажа имущества должника - ключевой момент процедуры конкурсного производства в рамках дела о несостоятельности...

  Регулирование кредиторских отношений. Организация продажи имущества должника

  Продажа имущества должника - ключевой момент любой процедуры конкурсного производства в рамках дела о несостоятельности (банкротстве). В конечном итоге именно она...

  Реконструкция сервисного центра ООО "Давпон" Форд Центр Коми по обслуживанию автовладельцев г. Сыктывкара

  К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы), необходимые для производственного процесса сервисного центра...

  Управление коммерческими издержками во внешнеторговой компании на примере "Транс Обувь Торг"

  Фирма называется ООО "Транс Обувь Торг", Занимается данная фирма оптовой торговлей обувью. "Транс Обувь Торг" была создана в апреле 1998года. Заказы по выпуску обуви размещаются на различных фабриках в Китае. Таким образом, кроме торговли...

  Управление муниципальным имуществом Пушкинского района

  Муниципальным недвижимым имуществом Пушкинского района Московской области являются отдельно стоящие здания и сооружения капитального характера, встроенно - пристроенные помещения в жилых домах, а также жилые здания и помещения...

  Санитарная служба на предприятии представлена санитарным врачом. Он ведёт приём на работу сотрудников с медицинскими книжками, организует и проводит медицинский осмотр на предприятии, а также следит за общим санитарным состоянием цехов и помещений завода. Врач организует работы по проведению дезинфекции на предприятии, а по мере необходимости вызывает специальные службы для проведения дезинсекции и дератизации.

  В первый рабочий день каждого месяца проводится санитарный день. Важно использование качественных моющих и дезинфицирующих средств для максимальной очистки помещений. Качество уборки определяется результатами смывов с поверхностей.

  На мясокомбинатах колбасный цех связан с цехом убоя скота и разделки туш, а также холодильником только на участке приема сырья и передачи продукции на хранение. При компоновке помещений колбасного производства не допускается пересечение путей подачи сырья с путями транспортировки готовой продукции.

  В зависимости от объема и ассортимента выпускаемой продукции в колбасном производстве должны быть следующие помещения: накопитель сырья; размораживания сырья; зачистки туш; разделки мясных отрубов, обвалки и жиловки мяса; посол сырья; приготовления фарша; подготовки кишечной оболочки (при мощности цеха более 3 т в смену допускается подготовлять кишечную оболочку в отделении приготовления фарша, на участке, отделенном от остального помещения цеха перегородкой высотой не менее 2 м); шприцовочное отделение; осадочная камера, термическое отделение; дымогенераторная и топочная камеры (не допускается подача топлива открытым способом к топкам обжарочных и коптильных камер и в дымогенераторную через производственные помещения); охлаждения колбас и других продуктов; хранения колбасных изделий; сушильное отделение; накопления сырокопченых и полукопченых колбас для отгрузки; подготовки, мойки и стерилизации оборотной тары; фасовки и упаковки колбасных изделий; экспедиция; хранения соли, специй и других материалов; централизованного приготовления дезинфицирующих и моющих растворов с подачей их по трубопроводам во все производственные помещения.

  В тех случаях, когда выработка ливерных колбас составляет 0,3 т и более в смену, размораживание и промывку субпродуктов проводят в отдельном помещении. При объеме производства менее 0,3 т в смену разрешается использовать помещения и оборудование, предназначенные для выработки колбас из мяса. Отдельные помещения предназначены также для приема, хранения и просеивания муки. Наряду с этим в цехе должно быть помещение для очистки рам; кладовые или шкафы для хранения уборочного инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств, причем их размещают на участках, удаленных от мест обработки и хранения продуктов, на каждом этаже колбасного цеха.

  Санитарные показатели выпускаемой продукции во многом зависят от температуры и влажности в производственных помещениях по ходу выполнения технологических процессов. Поддержание определенных климатических условий на различных участках производства способствует уменьшению развития микрофлоры в сырье и готовых продуктах, правильному протеканию физико-химических процессов в сырье при подготовке к тепловой обработке. Нарушение температурно-влажных режимов приводит к порче сырья и появлению брака в вырабатываемой продукции.

  В производственных помещениях следует поддерживать температуру 10-12°С, в накопителях сырья и посолочных-0-4°С, в осадочных-2-4°С, при относительной влажности 85%, в сушилках-12°С, при относительной влажности 75-78%. Наиболее эффективный метод поддержания микроклимата - применение кондиционеров.

  В цеха должна подаваться горячая и холодная вода, которую регулярно подвергают химико-бактериологическому анализу.

  Лучшим материалом для столов, тележек, ванн, спусков для мяса, ящиков для сбора санитарного брака и другого инвентаря, соприкасающегося с мясом, является нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, глазированная плитка (для чанов) и пластмассы.

  Производственную аппаратуру монтируют так, чтобы все части, соприкасающиеся с мясопродуктами, были легко доступны для удаления пищевых остатков или обеспечены автоматическими стерилизаторами (конвейерные столы).

  Все машины и чаны присоединяют к канализации с разрывом через сифоны и воронки.

  Дезинфекцию проводят только после удаления сырья и готовой продукции из цеха.

  Для дезинфекции применяют растворы хлорамина, дихлоризоцианурат натрия, трихлоризоциануровой кислоты, двутретиосновной соли гипохлорита кальция. Остатки дезинфицирующих средств удаляют промыванием чанов холодной питьевой водой.

  Для мойки и дезинфекции созревателей применяют форсуночное устройство и стационарную установку для промывки и дезинфекции больших емкостей.

  Разборные трубопроводы вначале отмывают от пищевых остатков теплой водой, затем разбирают, очищают внутри ручками на длинных ручках и моют в ванне горячим щелочным раствором. После такой обработки трубы промывают водой и помещают в осветленный раствор хлорной извести с содержанием 0,2% активного хлора. Для дезинфекции трубопроводов после мойки, обезжиривания и сборки применяют также острый пар в течение 15-20 мин. Неразборные трубопроводы промывают теплой водой от остатков сырья и наливают горячий раствор щелочи. После 2-4 -часового воздействия раствор щелочи сливают, промывают горячей водой и дезинфицируют острым паром.

  Разборные части оборудования (волчки, куттеры, шпигорезки и др.) механически очищают, моют в обезжиренном растворе и дезинфицируют раздельно в передвижных ваннах или тележках. После мойки или дезинфекции химическими средствами оборудование промывают горячей водой, а режущие детали смазывают стерильным топленым жиром для предупреждения их коррозии.

  Возвращаемую из магазинов тару предварительно отмачивают в горячем (50°С) моющем растворе до 7 мин и обмывают горячей (85 °С) водой в щеточной машине или под сильным давлением. Затем тару сушат горячим воздухом.

  Опрокидные контейнеры для транспортировки мяса по подвесным путям подвергают обработки в металлической камере. Внутреннюю поверхность контейнера промывают горячей водой и одновременно очищают резиновыми биллами. Наружную и внутреннюю поверхности контейнера моют горячей (60°С) водой из водовоздушных форсунок, укрепленных на коллекторах.

  Доски для разделки, обвалки и жиловки мяса изготавливают из твердых пород дерева. Их обезжиривают моющими растворами, промывают горячей водой, дезинфицируют в паровых камерах или осветленным раствором хлорактивных препаратов.

  Санитарную обработку, очистку оборудования и инвентаря от сырья и мойку теплой водой производят сразу по окончании работы, а моющими растворами - по окончании каждой смены. Профилактическую дезинфекцию проводят летом ежедневно, а зимой 2 раза в неделю.

  Перед дезинфекцией помещения из него удаляют сырь. И продукты, а также мелкий инвентарь переносят в специальное помещение. Профилактическую дезинфекцию проводят осветленными растворами хлорной извести, дихлоризоциануровой кислоты и трихлоризоциануровой кислотой, препаратами ДМР-6. Для санитарной обработки помещений и оборудования цехов колбасного цеха применяют централизованные дезинфекционные установки. Такие установки состоят из резервуаров для приготовления дезинфицирующего или концентрированного моющего раствора, который соединен с резервуаром для приготовления и хранения растворов нужной концентрации (0,1-4%), электронасоса и системы трубопроводов, по которым транспортируется раствор в производственных помещениях.

  После санитарной обработки проводят визуальный, химический и бактериологический контроль качества механической очистки, мойки и дезинфекции различных объектов. При визуальном осмотре выявляют качество очистки обработанного технологического оборудования, инвентаря, чистоту полов, стен и других объектов, а также оценивают санитарное состояние рабочих мест, складских помещений, мест общего пользования; контролируют соблюдение температурно-влажностного режима и выполнение работниками санитарных правил и требований личной гигиены. Для этих целей лучше всего использовать пятибалловую систему.

  На тех предприятиях, где применяют систему бездефектного труда для оценки качества работы и состояния рабочих мест, побригадно (или персонально по каждому рабочему) мастера ведут специальные журналы, в которых наряду с оценкой качества труда отражают среднюю оценку санитарного состояния рабочих мест по результатам двух проверок в смену (оценку выставляет сотрудник ОПВК). Результаты ежедневной проверки отражают в журнале санитарного состояния цеха.

  Санитарно-микробиологический контроль колбасного производства выполняют систематически согласно действующей инструкции.

  Пробы с оборудования, инвентаря, тары и других объектов, находящихся в помещениях цехов, отбирают методом смывов до начала работы или после проведения уборки. Особое внимание обращают на труднодоступные места и углы в помещениях, оборудовании и инвентаре. Площадь, с которых берут пробу, должна быть не менее 100 см 2 . При обнаружении на 1 см 2 обследованных объектов свыше 300 микроорганизмов немедленно проводят тщательную санитарную обработку с повторными микробиологическими исследованиями.

  Рис. 31. Спецодежда для работников

  

  Рис. 32. Приспособления для мытья рук

  Cмотрите так же...
  Шпапгалки к экзамену по гигиене. Часть 1
  Место гигиены в системе медицинских наук. Значение гигиены в деятельности врача лечебного профиля.
  История становления и развития гигиены. Основоположники и виднейшие представители отечественной гигиенической науки (А.П.Доброславин, Ф.Ф.Эрисман, Г.В.Хлопин, А.Н.Сысин, В.В.Горинсвский).
  Гигиенические проблемы в экологии. Причины экологического кризиса и его отличительные особенности. Экологические факторы и здоровье населения.
  Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ
  Проблемы гигиены и экологии в условиях научно-технического прогресса. Роль гигиены в прогнозировании здоровья населения и оздоровлении внешней среды.
  Предупредительный и текущий санитарный надзор. Роль санитарного надзора в решении вопросов оптимизации внешней среды, условий труда, проживания, питания.
  Основные причины деградации окружающей среды. Неблагоприятные факторы химической, физической и биологической природы, влияющие на здоровье населения в современных условиях. Значение
  Особенности действия на организм вредных факторов окружающей среды. Понятие о комбинированном, сочетанием действии и комплексном поступлении вредных веществ в организм. Отдаленные эффекты действия вредных факторов на организм, отражение этого действия в структуре и уровне заболеваемости населения.
  Использование достижений научно-технического прогресса с целью охраны и оздоровления окружающей среды и здоровья населения. Анализ состояния здоровья в зависимости от характера и уровня загрязнения окружающей среды.
  Гигиеническое регламентирование и прогнозирование. Методология и принципы гигиенического регламентирования (ПДК, ПДУ. ОБУВ) как основа санитарного законодательства.
  Методы обоснования гигиенических норм
  Теория риска здоровью населения от воздействия факторов окружающей среды.
  Актуальные вопросы гигиены и экологии.
  Химический состав атмосферного воздуха и его гигиеническое значение. Загрязнение и охрана атмосферного воздуха как экологическая проблема в условиях научно-технического прогресса.
  Гигиеническое значение загрязнений атмосферы
  Физические свойства воздуха и их значения для организма (температура, влажность, барометрическое давление и скорость движения воздуха). Микроклимат и его гигиеническое значение. Виды и влияние дискомфорного микроклимата на теплообмен и здоровье человека (переохлаждение и перегревание)
  Солнечная радиация и ее гигиеническое значение. Световой климат. Значение инфракрасной, ультрафиолетовой и видимой частей солнечного спектра.
  Действие Уф-лучей
  Природно-географические условия среды обитания и здоровье человека. Погода, определение и медицинская классификация типов погоды. Периодические и апериодические изменения погоды. Гелиометеотропные реакции и их профилактика.
  Климат, определение понятия, Строительно-климатическое районирование территории РФ. Климат, здоровье и работоспособность.
  Акклиматизация и ее гигиенические аспекты. Особенности труда, быта, жилища, одежды; обуви, питания, закаливания в различных климатических районах, их значение в акклиматизации. Использование климата в лечебно-оздоровительных целях.
  Физиологическое, санитарно-гигиеническое и хозяйственное значение воды.
  Вода как фактор окружающей среды. Значение. Влияние качества питьевой воды на здоровье. Требования к качеству питьевой воды.
  Атмосферные осадки
  Гигиенические требования к качеству питьевой воды при централизованном и местном водоснабжении.
  Санитарная характеристика централизованной и децентрализованной систем водоснабжения. Гигиенические требования к устройству и эксплуатации шахтных колодцев и других сооружений местного водоснабжения.
  All Pages

  Предупредительный и текущий санитарный надзор.

  Роль санитарного надзора в решении вопросов оптимизации внешней среды,

  условий труда, проживания, питания.

  Практическое претворение в жизнь гигиенических нормативов, правил, мероприятий называют санитарией. Если гигиена - это наука о сохранении и улучшении здоровья, то санитария - практическая деятельность, с помощью которой это достигается.

  Функции государственного санитарного надзора определены Законом РФ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения». Санитарно-эпидемиологическое благополучие населения обеспечивается проведением комплексных санитарно-гигиенических и противоэпидемических мероприятий, направленных на предупреждение и ликвидацию загрязнений внешней природной среды: водоемов, почвы, атмосферного воздуха; на оздоровление условий труда, обучения, быта и отдыха населения, предупреждение и снижение заболеваемости, формирование и пропаганда здорового образа жизни.

  Государственный санитарно-эпидемиологический надзор осуществляется в 2-х основных формах.

  Предупредительный санитарный надзор - это проверка соблюдения гигиенических норм и санитарных правил при планировке и застройке городских и сельских поселений при размещении объектов гражданского, промышленного и сельскохозяйственного назначения и установлении их санитарно-защитных зон, выборе земельных участков под строительство, а также при проектировании, строительстве, реконструкции, техническом перевооружении промышленных, транспортных объектов, зданий и сооружений культурно-бытового назначения, жилых домов, объектов инженерной инфраструктуры и иных объектов. При планировке и застройке городских и сельских поселений должны создаваться благоприятные условия для жизни и здоровья населения. В соответствии с санитарным законодательством граждане, индивидуальные предприниматели и юридические лица, ответственные за выполнение работ по проектированию и строительству объектов, их финансированию в случае выявления нарушения санитарных правил или невозможности их выполнения обязаны приостановить либо полностью прекратить проведение указанных работ и их финансирование. Предоставление земельных участков для строительства допускается при наличии санитарно-эпидемиологических заключений о соответствии предполагаемого использования земельных участков санитарным правилам.

  В задачи предупредительного санитарного надзора входит также контроль за всеми вновь внедряемыми в производство промышленными изделиями, качество которых может отразиться на здоровье населения, например контроль за рецептурой новых пищевых продуктов, пищевых красителей, товарами для детей, продукцией машиностроения, полимерными и синтетическими материалами и т. д.

  Текущий санитарный надзор - это проведение комплексных плановых и направленных гигиенических, санитарных и микробиологических обследований за действующими предприятиями и организациями в части их соответствия санитарным нормам и правилам. Текущий санитарный надзор включает:

  а) изучение санитарно-гигиенических условий труда и гигиеническую оценку производственной среды на объектах;

  б) систематическое изучение заболеваемости и травматизма различных категорий населения;

  в) гигиеническое изучение и контроль за состоянием воздушной среды, водоёмов и почвы;

  Многообразие задач санитарного надзора можно сгруппировать следующим образом:

  Гигиенический надзор за окружающей средой;

  Санитарный надзор за условиями труда;

  Гигиенический контроль за радиационной обстановкой;

  Гигиенический контроль за безопасностью и рациональностью питания населения;

  Санитарный надзор за условиями развития и воспитания детей и под­ростков;

  Организация и проведение противоэпидемических мероприятий.

  В санитарном надзоре используются разные методы гигиенических исследований.

  Методы гигиенических исследований можно объединить в две группы.

  · Методы, с помощью которых изучается гигиеническое состояние факторов внешней среды.

  · Методы, позволяющие оценить реакцию организма на воздействие факторов внешней среды.

  Все исследования проводятся на основании ГОСТ (государственных стандартов), ТУ (технических условий), СанПиН (санитарных правил и норм) и других нормативно-методических документов (НМД).

  Подобному санитарному контролю подлежат все действующие пищевые пред­приятия независимо от формы собственности и организационно-правовой осно­вы. Текущий санитарный надзор проводится как в рамке спланированных про­верок, так и внепланово (экстренно ). Внеплановый санитарный надзор прово­дится по заданию главного врача СЭС, и вышестоящих органов санитарно-эпи­демиологической службы, а также судебно-следственных органов. Причиной осуществления внепланового обследования может явиться вспышка желудочно-кишечных заболеваний (пищевые отравления, кишечные инфекции), наличие на объекте эпидемически опасного или недоброкачественного продукта и др.
  При плановом обследовании контролю подвергаются общее санитарно-техническое состояние и санитарное содержание предприятия, выполнение правил гигиены технологического процесса, соблюдение производственной и личной гигиены работниками пищевых предприятий, качество поступающего сырья и выпускаемой продукции, работа производственных лабораторий, состояние са­нитарной документации, выполнение сделанных ранее конкретных предложений по улучшению санитарного состояния предприятия.

  Задача заключается в том, чтобы выяснить причинную зависимость санитарных условий труда от характера производственных и трудовых процессов. Используя данные заболеваемости рабочих с потерей трудоспособности, данные профилактических медицинских осмотров, острых и хронических профессиональных отравлений и заболеваний, можно установить причинную связь заболеваемости и состояния здоровья рабочих с условиями труда. Это ценно для выявления динамики санитарных условий труда и их влияния на состояние здоровья работающих.
  Такие обследования позволяют подготовить обоснованные предложения по охране труда для внесения в список капитальных затрат, требующих значительных ассигнований, в коллективные договоры, ежегодно заключаемые заводскими комитетами профсоюзов и администрацией предприятий, и в комплексные планы оздоровления условий труда и снижения заболеваемости и травматизма.

  Санитарно-эпидемиологические требования к условиям проживания в жилых зданиях и помещениях

  Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.2.2645-10

  2.1. Жилые здания должны располагаться в жилой зоне в соответствии с генеральным планом территории, функциональным зонированием территории города, поселка и других населенных пунктов.2.2. Участок, отводимый для размещения жилых зданий, должен:- находиться за пределами территории промышленно-коммунальных, санитарно-защитных зон предприятий, сооружений и иных объектов, первого пояса зоны санитарной охраны источников водоснабжения и водопроводов питьевого назначения;- соответствовать требованиям, предъявляемым к содержанию потенциально опасных для человека химических и биологических веществ, биологических и микробиологических организмов в почве, качеству атмосферного воздуха, уровню ионизирующего излучения, физических факторов (шум, инфразвук, вибрация, электромагнитные поля) в соответствии с санитарным законодательством Российской Федерации.2.3. Отводимый под строительство жилого здания земельный участок должен предусматривать возможность организации придомовой территории с четким функциональным зонированием и размещением площадок отдыха, игровых, спортивных, хозяйственных площадок, гостевых стоянок автотранспорта, зеленых насаждений.2.4. При озеленении придомовой территории жилых зданий необходимо учитывать, что расстояние от стен жилых домов до оси стволов деревьев с кроной диаметром до 5 м должно составлять не менее 5 м. Для деревьев большего размера расстояние должно быть более 5 м, для кустарников - 1,5 м. Высота кустарников не должна превышать нижнего края оконного проема помещений первого этажа.2.5. По внутридворовым проездам придомовой территории не должно быть транзитного движения транспорта. К площадкам мусоросборников необходимо предусматривать подъезд для специального транспорта.2.6. Расстояния между жилыми, жилыми и общественными, а также производственными зданиями следует принимать в соответствии с гигиеническими требованиями к инсоляции и солнцезащите помещений жилых и общественных зданий и территорий.2.7. При размещении жилых зданий предусматривается их обеспечение инженерными сетями (электроосвещение, хозяйственно-питьевое и горячее водоснабжение, отопление и вентиляция, а в газифицированных районах - газоснабжение).2.8. На земельных участках должны быть предусмотрены подъезды и проходы к каждому зданию. Места для размещения стоянок или гаражей для автомобилей, должны соответствовать гигиеническим требованиям к санитарно-защитным зонам и санитарной классификации предприятий, сооружений и иных объектов.На придомовых территориях запрещается производить мойку автомашин, слив топлива и масел, регулировать звуковые сигналы, тормоза и двигатели.2.9. Площадки перед подъездами домов, проездные и пешеходные дорожки должны иметь твердые покрытия. При устройстве твердых покрытий должна быть предусмотрена возможность свободного стока талых и ливневых вод.2.10. На территории дворов жилых зданий запрещается размещать любые предприятия торговли и общественного питания, включая палатки, киоски, ларьки, мини-рынки, павильоны, летние кафе, производственные объекты, предприятия по мелкому ремонту автомобилей, бытовой техники, обуви, а также автостоянок общественных организаций.2.11. Уборка территории должна проводиться ежедневно, включая в теплое время года - полив территории, в зимнее время - антигололедные мероприятия (удаление, посыпание песком, антигололедными реагентами и другое).2.12. Территория дворов жилых зданий должна быть освещена в вечернее время суток. Нормы освещенности приведены в приложении 1 к настоящим санитарным правилам.

  В функции отдела гигиены питания СЭС входят:
  1. Участие в организаций рационального питания различных групп населения, в том числе рабочих, занятых в промышленности и сельском хозяйстве, детей и подростков в дошкольных и школьных учреждениях, лиц пожилого возраста, спортсменов, больных в лечебных учреждениях и др.
  2. Санитарный контроль за качеством поступающих для снабжения населения пищевых продуктов и профилактика пищевых отравлений.
  3. Текущий санитарный надзор за существующими пищевыми предприятиями.
  4. Предупредительный санитарный надзор за проектируемыми, вновь строящимися и реконструируемыми предприятиями общественного питания пищевой промышленности и торговли.
  5. Санитарно-просветительная работа среди населения с целью пропаганды знаний о рациональном питании.

  Санитарно- показательные микроорганизмы. Быстрое и непосредственное обнаружение в объектах внешней среды (воде, воздухе, пищевых продуктах) патогенных микроорганизмов осуществить очень трудно, так как их количество ничтожно мало по сравнению с сапрофитной микрофлорой исследуемых объектов. Поэтому возможное загрязнение их патогенными микроорганизмами определяют косвенно - на основании количественного и качественного учета санитарно - показательных микроорганизмов.

  К санитарно - показательным микроорганизмам относятся кишечная палочка, гемолитические (растворяющие эритроциты крови) стрептококки и стафилококки. Они являются постоянными обитателями естественных полостей тела человека и животных (кишечника, слизистых оболочек полости рта и верхних дыхательных путей). Присутствие санитарно - показательных микроорганизмов в объектах внешней среды указывает на загрязненность их выделениями человеческого организма, а следовательно, и возможность наличия в них соответствующих патогенных микроорганизмов.

  Кишечная палочка (Еscherichia coli) Название связано с именем ученого Эшериха, впервые выделившего ее из испражнений человека, и латинского слова «колон» (кишка). Она является постоянным обитателем толстых кишок, безвредна для человека. Она является показателем фекального загрязнения воды и пищевых продуктов, т. е. выделениями кишечника человека, что свидетельствует о возможном наличии возбудителей тяжелых кишечных заболеваний (дизентерии, брюшного тифа, паратифов и т. п.), которые выделяются из больного организма, или носителем инфекции во внешнюю среду (также с фекалиями). Для санитарно-гигиенической оценки воды, пищевых продуктов и других объектов необходимо не только установить наличие в них кишечной палочки, но в ряде случаев провести количественный учет этих бактерий.

  Интенсивность фекального загрязнения характеризуется двумя микробиологическими показателями: коли-титром и коли-индексом.

  Коли-титр - наименьшее количество исследуемого материала (объем, масса), в котором обнаруживается одна кишечная палочка. Чем меньше величина коли-титра, тем опаснее данный объект в эпидемиологическом отношении.

  Коли-индекс - это количество кишечных палочек в единице объема (массы) исследуемого вещества.

  Гемолитические стрептококки и стафилококки. Эти постоянно обитающие па слизистых оболочках полости рта и верхних дыхательных путей микроорганизмы также являются санитарно-показательными. Их наличие указывает на обсемененность воздушной среды и некоторых продуктов микрофлорой дыхательных путей, среди которой могут быть возбудители ангины, коклюша, туберкулеза и др., попадающие туда при кашле, чихании и пр.

  
  

  Чем больше количество санитарно - показательных микроорганизмов в исследуемом объекте, тем больше он загрязнен выделениями человеческого организма и тем вероятнее, что в нем содержатся патогенные микроорганизмы - возбудители инфекционных заболеваний.

  Микробиологический и санитарно-гигиенический контроль. Задачей микробиологического контроля является возможно быстрое обнаружение и выявление путей проникновения микроорганизмов - вредителей в производство, очагов и степени размножения их на отдельных этапах технологического процесса; предотвращение развития посторонней микрофлоры путем использования различных профилактических мероприятий; активное уничтожение ее путем дезинфекции с целью получения высококачественной готовой продукции.

  Микробиологический контроль должен проводиться заводскими лабораториями систематически. Он осуществляется на всех этапах технологического процесса, начиная с сырья и кончая готовым продуктом, на основании государственных стандартов (ГОСТ), технических условий (ТУ), инструкций, правил, методических указаний и другой нормативной документации, разработанной для каждой отрасли пищевой промышленности. Для отдельных пищевых производств имеются свои схемы микробиологического контроля, в которых определены объекты контроля, точки отбора проб, периодичность контроля, указываются, какой микробиологический показатель необходимо определить, приводятся нормы допустимой общей бактериальной обсемененности.

  Микробиологический контроль будет действенным и будет способствовать значительному улучшению работы предприятия только если он сочетается с санитарно - гигиеническим контролем, назначение которого - обнаружение патогенных микроорганизмов. Они обнаруживаются по содержанию кишечной палочки. Санитарно - гигиенический контроль включает проверку чистоты воды, воздуха производственных помещений, пищевых продуктов, санитарного состояния технологического оборудования, инвентаря, тары, гигиенического состояния обслуживающего персонала (чистоты рук, одежды и т. п.). Он осуществляется как микробиологической лабораторией предприятия, так и санитарно-эпидемиологическими станциями по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения.

  В пищевых производствах, основанных на жизнедеятельности микроорганизмов, необходим систематический микробиологический контроль за чистотой производственной культуры, условиями ее хранения, разведения и т. д. Посторонние микроорганизмы в производственной культуре выявляют путем микроскопирования и посевов на различные питательные среды. Микробиологический контроль производственной культуры кроме проверки биологической чистоты включает также определение ее физиологического состояния, биохимической активности, наличия производственно - ценных свойств, скорости размножения и т.п. В тех пищевых производствах, где применяются ферментные препараты, также обязателен микробиологический контроль их активности и биологической чистоты.

  Контроль пищевых продуктов. Для оценки качества сырья полуфабрикатов, вспомогательных материалов, готовой продукции в нашей стране в основном используются два показателя – МАФАМ КоЕ – количество мезофильных аэробных и факультативно - анаэробных микроорганизмов колоний образующих единиц и количество бактерий кишечной группы (преимущественно кишечной палочки)

  МАФАМ определяют в основном чашечным методом. Выполнение анализа включает четыре этапа: приготовление ряда разведений из отобранных проб (при обследовании поверхности продукта или оборудования пробу отбирают путем смыва или соскоба с определенной площади); посев на стандартную плотную питательную среду (для выявления бактерий - на мясо - пептонный агар в чашки Петри); выращивание посевов в течение 24-28 ч в термостате при 30°С; подсчет выросших колоний. Число колоний, выросших на каждой чашке, пересчитывают на 1 г или 1 мл продукта с учетом разведения. Окончательным результатом будет среднее арифметическое от результатов подсчета колоний в 2 - 3 чашках.

  Полученные результаты будут меньше истинного обсеменения продукта, так как чашечным методом учитываются только сапрофитные мезофильные бактерии (аэробы и факультативные анаэробы). Термофильные и психрофильные бактерии не растут из-за несоответствия температуры оптимальной; анаэробы не растут, поскольку выращивание проводится в аэробных условиях; другие бактерии (в частности, патогенные) не растут из-за несоответствия питательной среды и условий культивирования. Не образуют колоний мертвые клетки. Однако эти микроорганизмы можно не учитывать и ошибкой анализа пренебречь, поскольку сапрофиты являются основными возбудителями порчи пищевых продуктов.

  В некоторых производствах (консервном, сахарном, хлебопекарном и др.) используются дополнительные микробиологические показатели, например количество анаэробных, термофильных, спорообразующих и других микроорганизмов, характерных для каждого вида исследуемого объекта. Для их учета имеются специальные методические приемы, описанные в соответствующей нормативной документации. Например, для определения процентного содержания спорообразующих бактерий посев производят из пробирок с разведениями проб, предварительно прогретых несколько минут в кипящей водяной бане. При посевах из прогретых проб вырастают только спороносные бактерии, а из непрогретых - все остальные. Затем рассчитывают процентное содержание спорообразующих форм микроорганизмов.

  Чем выше показатель МАФАМ, тем больше вероятность попадания в исследуемый объект патогенных микроорганизмов - возбудителей инфекционных болезней и пищевых отравлений. Обычно в 1 г (или 1 мл) продукта, не прошедшего термической обработки, содержится не более 100 тысяч сапрофитных мезофильных бактерий. Если же их количество превышает 1 млн. клеток, то стойкость готового продукта при хранении снижается и его употребление может нанести вред здоровью человека.

  Определение бактерий кишечной группы основано на способности кишечной палочки сбраживать лактозу до кислоты и газа. При санитарно - гигиеническом контроле сырья, полуфабрикатов, готовой продукции исследование на наличие бактерий кишечной группы ограничивают проведением так называемой первой бродильной пробы.

  Бродильную пробу осуществляют путем посева в пробирки со специальной дифференциально-диагностической средой для кишечной палочки (среда Кесслера с лактозой) различных объемов (или навесок) исследуемого объекта - 1,0; 0,1; 0,01; 0,001 мл (или г). Пробирки с посевами, .помещают в термостат при 37°С на 24 ч, затем их просматривают и устанавливают бродильный титр, т. е. те пробирки, в которых наблюдается рост (помутнение среды) и образование газа в результате брожения. При отсутствии газообразования объект контроля считают не загрязненным кишечной палочкой. При наличии газообразования производят вычисление коли-титра для различных объектов контроля по специальным таблицам. Существуют нормы допустимой общей бактериальной обсемененности и содержания кишечной палочки в объектах контроля.

  Контроль воды. Для санитарно-гигиенической оценки воды используются два микробиологических показателя: общее количество бактерий в воде и коли-индекс, которые определяются в. соответствии с ГОСТ 18963-73 “Вода питьевая. Методы санитарно - бактериологического анализа”.

  Общее количество бактерий - это количество колоний аэробных и факультативно-анаэробных мезофильных сапрофитных бактерий, вырастающих при посеве 1 мл неразбавленной воды на мясо - пептонном агаре (МПА) за 24 ч при 37°С.

  Для оценки качества воды наиболее важное значение имеет не общее количество бактерий, а наличие в ней патогенных микроорганизмов. Микробиологическим показателем загрязненности воды патогенными бактериями кишечной группы служит коли-индекс. В соответствии с ГОСТ 2874-82 “Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством” общее количество клеток бактерий в 1 мл воды должно быть не более 100, а коли-индекс - не более 3 в 1 л.

  Анализ воды проводится при пользовании городским водопроводом 1 раз в квартал, а при наличии собственных источников водоснабжения - 1 раз в месяц.

  Выявление патогенных микроорганизмов в воде (возбудителей брюшного тифа, холеры и дизентерии) осуществляется местными санитарно-эпидемиоло-гическими станциями только по эпидемиологическим показателям.

  Контроль воздуха производственных помещений. Для санитарно - гигиенической оценки воздуха закрытых помещений определяют два показателя.

  Первым является общее количество сапрофитных микроорганизмов в 1 м 3 воздуха. Воздух производственных цехов пищевых производств считается чистым, если в нем содержится не более 500 сапрофитных микроорганизмов в 1 м 3 . Вторым показателем является количество в том же объеме воздуха санитарно - показательных микроорганизмов - гемолитических стрептококков и стафилококков. Нормативов по этому показателю в настоящее время нет. Обнаружение их в воздухе производственных помещений указывает на санитарное неблагополучие данного объекта и возможность возникновения у персонала инфекционных заболеваний, вызываемых микрофлорой дыхательных путей, которая передается через воздух (ангины, гриппа, коклюша, дифтерии, туберкулеза и др.). Такой воздух может стать источником обсеменения пищевых продуктов, а следовательно, представлять потенциальную опасность для здоровья людей. Определение в воздухе санитарно - показательных микроорганизмов производят только по эпидемиологическим показаниям санитарно-эпидемиологическими станциями.

  Для санитарно-гигиенического контроля воздуха применяют седиментационные и аспирационные методы анализа, описание которых имеется в нормативной документации.

  Контроль оборудования, инвентаря, тары. Для предотвращения загрязнения посторонними микроорганизмами сырья и полуфабрикатов в процессе их переработки и готовой продукции при хранении необходимым условием является поддержание чистоты на рабочем месте, в производственных помещениях, санитарная обработка оборудования, инвентаря, тары.

  Под санитарной обработкой подразумевается механическая очистка рабочих поверхностей от остатков пищевых продуктов, тщательное промывание горячей водой с применением моющих средств; дезинфекция и заключительное тщательное промывание горячей водой до полного удаления дезинфицирующего средства (дезинфектанта). Дезинфекция преследует цель уничтожить оставшуюся микрофлору. Дезинфекция оборудования может осуществляться путем пропаривания его насыщенным паром, при котором гибнут как вегетативные клетки, так и споры микроорганизмов. Дезинфекцию можно проводить и химическими дезинфицирующими средствами. Заключительная обработка горячей водой играет двоякую роль: с одной стороны, удаляются остатки дезинфектанта, с другой - происходит нагревание поверхностей, что способствует их быстрому высыханию.

  После санитарной обработки проводят санитарно - гигиенический контроль качества мойки и дезинфекции оборудования, инвентаря, тары, который включает определение общей бактериальной обсемененности смывов с технологического оборудования. Смывы берут с помощью стерильных нержавеющих металлических трафаретов с вырезанной серединой (площадь выреза 10, 25 или 100 см 2). Эту площадь протирают стерильным ватным тампоном, смоченным в стерильной воде в пробирке на 10 мл, после чего тампон погружают в эту пробирку, тщательно перемешивают содержимое и высевают 1 мл смыва на мясо - пептонный агар. После термостатирования посевов при 30°С в течение 24 - 28 ч определяют общую бактериальную обсемененность в пересчете на 1 см 2 исследуемой поверхности.

  В смывах с хорошо вымытого оборудования общее количество микроорганизмов и коли-индекс не должны превышать их содержания в чистой воде, поступающей на мойку.

  Контроль качества мойки и дезинфекции трубопроводов, рукавов, шлангов подобным образом осуществить нельзя, так как с их внутренней поверхности трудно сделать смывы с помощью трафарета. В этом случае общее количество микроорганизмов и коли-индекс определяют в последней промывной воде путем ее микроскопирования и посева. Общая бактериальная обсемененность и коли-индекс промывной воды не должны отличаться от показателей воды, применяемой в производстве.

  Для контроля качества мойки и дезинфекции инвентаря пробы отбирают в тот момент, когда инвентарь подготовлен к работе. С мелкого инвентаря (мешалки, пробники, термометры, ножи, шприцы и т. п.) мазки берут стерильным тампоном со всей поверхности предмета и исследуют на общее количество микроорганизмов и на наличие кишечной палочки. Со столов, стеллажей, лотков, ведер, лопат и т. д. мазки берут стерильным тампоном при помощи обожженного трафарета и производят аналогичные анализы.

  Для контроля качества мойки и дезинфекции тары (бочки,. бидоны, цистерны) пробы последней промывной воды микроскопируют или высевают на плотные питательные среды. Общее количество микроорганизмов в 1 мл и коли-индекс не должны значительно отличаться от обсемененности воды, применяемой в производстве.

  Контроль чистоты рук и одежды персонала. При несоблюдении личной гигиены (чистоты рук, санодежды), особенно во время ручных операций, на пищевые продукты могут попадать микроорганизмы, в том числе и патогенные.

  Бактериальную загрязненность рук и одежды определяют путем исследования микрофлоры смывов. В смывах, которые берут перед началом работы, обычно определяют общую бактериальную обсемененность и наличие кишечной палочки. Чистоту рук оценивают по количеству микроорганизмов в 1 мл смыва. Наличие бактерий группы кишечной палочки в смывах с рук и одежды не допускается. Контроль за соблюдением правил личной и производственной гигиены осуществляется работниками санитарного надзора и санитарными постами.

  Для соблюдения правильного санитарно - гигиенического режима на предприятиях пищевой промышленности эффективным способом уничтожения и подавления развития посторонних микроорганизмов является дезинфекция.

  Дезинфекцией (обеззараживанием) называется уничтожение в объектах внешней среды сапрофитных микроорганизмов - вредителей данного производства, которые вызывают порчу сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также патогенных микроорганизмов - возбудителей пищевых инфекций и пищевых отравлений. Дезинфекция оборудования, инвентаря, тары, производственных и бытовых помещений пищевых предприятий является профилактической мерой для предупреждения загрязнения продуктов микроорганизмами. Она проводится систематически в соответствии с установленными санитарными требованиями для каждой отрасли промышленности. Это так называемая текущая, или профилактическая, дезинфекция.

  Кроме того, на пищевых предприятиях возможно проведение экстренной дезинфекции по эпидемиологическим показаниям: при подозрении на пищевое отравление, в случае инфекционных заболеваний среди персонала, при поступлении инфицированного сырья, полуфабрикатов, тары и т. п.

  По виду действующего агента методы дезинфекции бывают физические и химические. К физическим средствам дезинфекции относятся: кварцевое и ультрафиолетовое облучение, ультразвук, действие высоких температур (обжигание, прокаливание, кипячение, ошпаривание посуды, тары и оборудования, обработка острым паром).

  К химическим средствам дезинфекции относится большое количество химических веществ, обладающих антимикробным действием. Кроме питательных химических веществ, оказывающих положительное влияние на микроорганизмы, имеется ряд химических веществ, тормозящих или полностью прекращающих их рост. Химические вещества вызывают либо микробоцидное (гибель микроорганизмов), либо микробостатическое действие (приостанавливают их рост, но после удаления этого вещества рост вновь возобновляется). Характер действия (микробоцидный или микробостатический) зависит от дозы вещества, времени его воздействия, также температуры и рН. Малые дозы антимикробных веществ часто стимулируют развитие микроорганизмов. С повышением температуры токсичность многих антимикробных веществ, как правило, возрастает. Температура влияет не только на активность самого химического вещества, но и на микроорганизмы. При температурах, превышающих максимальную для данного микроорганизма, даже небольшие дозы таких веществ вызывают их гибель. Аналогичное действие оказывает и рН среды.

  К различным антимикробным веществам один и тот же микроорганизм проявляет разную степень устойчивости. Одно и то же вещество может оказывать неодинаковое действие на различные виды микроорганизмов - одни вызывают быструю гибель, другие приостанавливают их развитие, третьи могут вообще не оказывать действия. Это зависит от наличия спор и капсул, устойчивых к химическим веществам. Антимикробные вещества значительно сильнее действуют на вегетативные клетки, чем на споры.

  Из неорганических веществ сильным антимикробным действием обладают соли тяжелых металлов (ртути, меди, серебра), окислители - хлор, озон, йод, пероксид водорода,. хлорная известь, перманганат калия), щелочи и кислоты (едкий натр, сернистая, фтористоводородная, борная кислоты), некоторые газы (сероводород, оксид углерода, сернистый, углекислый газ). Вещества органической природы (спирты, фенолы, альдегиды, особенно формальдегид) также оказывают губительное действие на микроорганизмы. Механизм губительного действия антимикробных веществ различен и зависит от их химической природы. Например, спирты, эфиры растворяют липиды ЦПМ, вследствие чего они легко проникают в клетку и вступают во взаимодействие с различными ее компонентами, что нарушает нормальную жизнедеятельность клетки. Соли тяжелых металлов, формалин вызывают быструю коагуляцию белков цитоплазмы, фенолы - инактивацию дыхательных ферментов, кислоты и щелочи - гидролиз белков. Хлор и озон, обладающие сильным окислительным действием, также инактивируют ферменты. Антимикробные химические вещества используются в качестве дезинфицирующих средств и антисептиков.

  Дезинфицирующие вещества вызывают быструю (в течение нескольких минут) гибель бактерий, они более активны в средах, бедных органическими веществами, уничтожают не только вегетативные клетки, но и споры. Они не вызывают появления устойчивых форм микроорганизмов. Микробоцидное действие антисептиков, в отличие от дезинфектантов, проявляется через 3 ч и более. Наибольшая активность проявляется в средах, содержащих органические вещества. Антисептики уничтожают только вегетативные клетки и вызывают образование устойчивых форм микроорганизмов.

  Такие антимикробные вещества, как фенолы, хлорамин, формалин, в больших концентрациях (2 - 5%) являются дезинфектантами, но их же растворы, разбавленные в 100 - 1000 раз, могут быть использованы как антисептики. Многие антисептики используют в качестве консервантов пищевых продуктов (сернистая, бензойная, сорбиновая кислоты, юглон, плюмбагин и др.).

  Дезинфицирующие вещества в пищевой промышленности используются, как правило, для обработки рабочих поверхностей аппаратов и другого технологического оборудования, инвентаря, тары, посуды и помещений. В пищевой промышленности можно применять лишь такие препараты, которые не оказывают токсического действия на организм человека, не имеют запаха и вкуса. Кроме того, они должны обладать антимикробным действием при минимальной концентрации, растворяться в воде и быть эффективными при небольших сроках действия. Большое значение имеет также их стойкость при хранении. Препараты не должны оказывать разрушающего действия на материал оборудования, должны быть дешевы и удобны для транспортирования.

  Для обработки оборудования на предприятиях пищевой промышленности в основном применяются хлорсодержащие вещества, дезинфицирующее действие которых обусловлено выделением активного хлора. Обычно для дезинфекции применяют растворы, содержащие 150-200 мг активного хлора в 1 л. Наиболее уязвимые в смысле бактериального загрязнения места обрабатывают растворами, содержащими 400 мг активного хлора в 1 л. Продолжительность обработки оборудования должна быть не менее 15 мин.

  К неорганическим хлорсодержащим дезинфицирующим веществам относятся: хлорная известь, антиформин (смесь хлорной извести, кальцинированной и каустической соды), гипохлорит натрия; к органическим - хлорамин Б, новые синтетические препараты (дихлордиметилгидантоин) и сложные комбинации новых хлорактивных соединений с поверхностно - активными веществами (например, сульфохлорантин, обладающий одновременно смачивающим, моющим и высоким аптимикробным эффектом). В качестве дезинфектантов применяют также формалин (водный раствор формальдегида), известковое молоко, кальцинированную и каустическую соду.

  Высокой антимикробной активностью в малых дозах обладают органические синтетические дезинфектанты - так называемые четвертичные аммониевые соединения. Их преимущество перед существующими антимикробными средствами заключается в том, что они хорошо растворимы в воде, не имеют запаха, вкуса, малотоксичны для организма человека, не вызывают коррозии металлов, не раздражают кожи рук персонала. Среди отечественных препаратов этой группы можно назвать цетозол и катамин-АБ. Механизм действия этого класса соединений на микроорганизмы еще не совсем ясен. Предполагают, что они повреждают клеточную стенку бактерий, в результате чего резко возрастает проницаемость клетки, происходит денатурация белков, инактивация ферментных систем и лизис (растворение) микроорганизмов.

  Сильным бактерицидным действием обладают многие газообразные вещества (формальдегид, сернистый ангидрид, окись этилена и β-пропиолактон).

  При применении дезинфектантов для обработки оборудования необходимо соблюдать следующие общие правила: применять их только после тщательной механической мойки оборудования; растворы дезинфектантов должны быть свежеприготовленными; после дезинфекции все обработанное оборудование и коммуникации тщательно промывают до полного удаления дезинфектанта.

  Питьевую воду, а также воду промышленного назначения обычно обеззараживают разнообразными путями - с помощью сильных окислителей (большое количество воды - хлором, малое - соединениями хлора, йодом, ионами тяжелых металлов), путем озонирования, облучения ультрафиолетовыми лучами с длиной волны 200-295 нм, обработки гамма - излучением, ультразвуком.

  Для дезинфекции воздуха наиболее часто применяют хлорсодержащие препараты и триэтиленгликоль в виде их испарений или аэрозолей. Указанные дезинфектанты снижают общее количество микроорганизмов в воздухе более чем на 90%. Хорошие результаты для обеззараживания воздуха произведственных цехов и холодильных камер дает озонирование и ультрафиолетовое облучение. Периодическое применение физических (вентиляция, фильтрование) и химических способов дезинфекции, очистки и обеззараживания воздуха и сочетание их с влажной уборкой помещений позволяет значительно понизить бактериальную обсемененность воздуха производственных и бытовых помещений.

  Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений.

  Обозначение:	4425-87
  Название рус.:	Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. Методические указания
  Статус:	действующий
  Заменяет собой:	1893-78 «Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений»
  Дата актуализации текста:	01.01.2009
  Дата добавления в базу:	10.11.2009
  Дата введения в действие:	05.09.1987
  Разработан:	НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР Ленинградский НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР Свердловский НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР
  Утвержден:	Главный государственный санитарный врач СССР (05.09.1987)
  Опубликован:	Минздрав СССР № 1987

  МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР

  МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

  САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙКОНТРОЛЬ СИСТЕМ
  ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

  Москва, 1987г

  1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  1.1. Методические указанияпредназначены для применения органами и учреждениямисанитарно-эпидемиологической службы приосуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляциейна проектируемых и действующих промышленных предприятиях, е так же длясанитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведенииконтроля за системами промышленной вентиляции, и состоянием воздушной среды имикроклиматом производственных помещений.*

  Термины и определения, применяемые ввентиляционной технике, приведеныв приложении 1.

  1.2. С выходом настоящихуказаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю системвентиляции производственных помещений № 1893-78.

  1.3. Предупредительныйсанитарной надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводитьсяпри:

  а) проектировании,строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства напредприятиях, цехах, участках;

  б) вводе в эксплуатацию вновьсмонтированных систем вентиляции;

  * Методическиеуказания не распространяйся на предприятия горнодобывающей промышленности.

  в)вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;

  г)вводе в эксплуатацию новых типов технологического оборудования, новых технологическихпроцессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное воздействий наорганизм человека или загрязнять окружающую среду.

  Вновьвыстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленныхпредприятий принимаются в эксплуатацию вуставленном порядке специальной комиссией, в которую включаетсяпредставитель санитарно-эпидемиологической службы.

  Обследование иоценку вентиляции при вводе в эксплуатации новых и реконструируемых систем,нового оборудования, процессов и веществ, следует производить после полногозавершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологическиепроцессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственноеоборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системыдолжны пройти монтажную наладку и иметьпроектную производительность.

  1.4.Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятийосуществляется в виде:

  а) составлениязаключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) оправильности выборе схемы вентиляции;

  б)наблюдения за ходом монтажа вентиляционных систем;

  в) наблюденияза ходом наладки вентсистем;

  г) участия вприёмке и составлении заключений о соответствия вентсистем вентиляции, вводимыхв эксплуатацию или реконструируемых, действующих санитарно-гигиеническимправилам и нормам.

  1.5. Текущийсанитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятийосуществляется в видевыборочного контроля за:

  Состоянием воздушной среды врабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположениявоздухозаборных устройств;

  Работой вентиляционныхсистем, их состоянием и эксплуатацией.

  Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарнымврачом, исходя из степени возможного вредного воздействия производственнойвоздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностейтехнологического процесса и характерапроизводственного оборудования, а также на основе анализа профессиональнойзаболеваемости на данном предприятии.

  1.6.Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль такжепосредством анализа данныхинструментальных замеров вентиляция, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службамипромышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарнойлаборатории на промышленном предприятии", а также данными наладкивентиляционных систем.

  1.7. Действующие вентиляционные системыдолжны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарныхлабораторий предприятий в следующие сроки:

  а) в помещениях, где возможновыделение вредных веществ 1 и 2 класса - 1 раз в месяц;

  б) системы местной вытяжной иместной приточной вентиляции - 1 раз в год 1;

  в) системы общеобменной механическойи естественной вентиляции - 1 раз в 3 года;

  Контроль за соблюдениемпериодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.

  В случае реконструкции вентиляционныхсистем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройкипомещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимоот сроков периодического контроля.

  1.8. Общий объем необходимыхисследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службамипромышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях,цехах, участках должнысогласовыватьсяс санэпидстанцией.

  1.9. К контролю вентиляции иоценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществлениявсех необходимых технологических, эксплуатационных и организационныхмероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли игазов от оборудования в помещение.

  1.10. Представительсанэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться соследующими документами:

  Утвержденным в установленномпорядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;

  Актами осмотра и приемкаскрытых работ;

  Протоколами техническихиспытаний и наладки вентсистем;

  Паспортами вентсистем;

  Графиками планово-предупредительногоремонта (ППР), журналами его ремонтов и эксплуатации вентоборудования.

  2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

  2.1. При санитарно-гигиеническом контролевентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологическогопроцесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения, должныизмеряться следующие параметра воздушной среды:

  Концентрация вредных веществ в воздухерабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха,интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции:скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемогодавление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум ивибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточномвоздухе.

  2.2. Контроль параметроввоздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставленияих со значениями, установленной ГОСТ12.1.005- 76 и "Санитарными нормами микроклимата производственныхпомещений" № 4088-86 (от 31.03.86).

  2.3. Контроль параметроввентиляция осуществляется:

  а) при намерении скоростей итемператур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытия проемах укрытий ирабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных иаэрационных проемах, в приточных струях от воздухоразделяющих устройств,воздушных душей и завес;

  б) при определениипроизводительности вентилятора и развеваемого им давления - в воздуховодахобщеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местныхотсосов и аспирационных укрытий;

  в) при измерении разностидавлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседнихпомещений или атмосферы, боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения;

  А. Параметры воздушной среды.

  2.4. Измерениеконцентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха иполного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб долженпроводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах рабочейзоны при " характерных производственных условиях.

  На отдельных этапах технологическогопроцесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательныхпроб (в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005- 76).

  2.5.Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованыаспираторы (завода "Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.),воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.

  При отборе проб воздуха, для определениякоторых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использоватьболее производительные побудители тяги:

  Бытовые электропылесосы;

  Вентиляторы высокогодавления.

  2.6. В комплекте свысокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могутбыть использованы:

  Газовые счетчики:лабораторные мокрые типа ГСЗ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленныеротационные типа РС;

  Ротаметры стеклянные типа РС-3 или P С-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;

  Реометры стеклянные сдиафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.

  2.7.Вид поглотительного устройства (фильтра) при сборе проб воздуха следуетвыбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредноговещества.

  2.8. Для контроля микроклиматическихусловий производственных помещений следует измерять следующие параметры:

  Таблица 1

  	Параметр	Единица измерения	Приборы для измерения параметра
  	Температура по сухому термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте	°С	Жидкостные термометры, психрометры
  	Температура по влажностному термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте	°С	Психрометры
  	Относительная влажность воздуха		Психрометры, гигрометры
  	Подвижность воздуха		Анемометры, крыльчатые, термоэлектрические
  	Температура нагретых поверхностей	°С	Контактные жидкостные термометры, термопары
  	Интенсивность теплового излучения	ккал/м 2 /ч	Актинометры

  2.9. При проведении измеренийпараметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

  а) при равномерном распределении поплощади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномернопо всему цеху б соответствии стабл.2.

  Точки измерения следует располагать вцентре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения.

  Таблица 2.

  б) при неравномерномраспределении источников тепловыделения площадь рабочей зоны должна разбиватьсяна участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и"горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочейзоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150м 2 .

  2.10. Температура,относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещенияхдолжно измеряться для работ сидя на высоте 1,0м, для работ стоя - 1,5. м над столом иди площадкой, где находится рабочий.Подвижность воздуха, при заполнении работ 1 категории тяжести, кроме того,измеряется на наготе 0,1 и 1,65м от пола.

  Температуру и влажность наружного воздухаследует измерить на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте1,0- 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно бытьне менее одной высоты и не более4-5высот здания.

  2.11. При постоянномтехнологическом процессе иустановившимся тепловлажностном режиме в помещении, минимальнаяпродолжительность одного дневного наблюдения должна составлять, при однойсменной работе:

  В холодное время года - всю первуюполовину рабочего дня;

  В теплое время года - всю вторую половину рабочегодня.

  При работе внесколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодныйпериоды года.

  2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимостиот тех нологического процесса измеренияпараметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольшихи наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не рекеодного раза в час.

  2.13. Измерение температур нагретыхповерхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиямп.11.14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.

  При тепловом облучении рабочих местинтенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0м, для работ стоя 1,5м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении,перпендикулярном к источнику излучения.

  В кондиционируемых помещениях измерениянеобходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одногодня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

  Б. Параметрывентиляции

  2.15. При измерении скоростей воздушныхпотоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытыхрабочих приемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, атакже в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать вдиапазонах:

  0,2-5 м/с - крыльчатыеанемометры, либо термоэлектроанемометры;

  Более 5 м/с - чашечныеанемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальнымиманометрами.

  Измерения должны производиться приборами,снабженными графиками тарировки.

  2.16. В процессе измерений крыльчатыйанемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала снаправлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометрустанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлениюпотока.

  Скорость воздуха в проемах площадью до 1м 2 следуетизмерять путем медленного (порядка 5-10 см/с) зигзагообразного перемещенияанемометра по площади проема. В проемах большей площади - скорости воздуха измеряютсятакже последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которыеусловно разбивается сечение проема.

  В процессе измерений испытатель не должензаслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также приизмерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают надеревянный стержень необходимой длины.

  Измерение скорости воздуха следуетпроводить не менее 2-3 раз; если расхождение результатов измерений превышает. 5%, то следует провестидополнительные замеры.

  2.17. При измерениях скоростей воздуха вузких целях в отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать ккромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдаль сели. Величинаскорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться напоправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от типа прибора ивысоты щелевого отверстия.

  2.18. При измерении скоростей воздухатермоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следуетприводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение пошкале прибора.

  Таблица 3

  Поправочныйкоэффициент к показаниям анемометра при измерения скорости всасывания в щелевых отверстиях

  Тип анемометра	Высота всасывающего отверстия, мм
  Чашечный
  Крыльчатый с обечайкой Ø 80 мм
  Крыльчатый с обечайкой Ø 100 мм

  2.19.Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах большихразмеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительногосечения в канале и количество точек измерений производится такте, как и приизмерениях пневмометрическими трубками.

  2.20. Окончательный результат при измерениискорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из" η " измерений.

  где V ср скорость, м/с;

  F - площадь сечения проема,укрытия воздуховода, всасывающего отверстия, местного отсоса, щели, патрубка, канала и т.п., м 2 .

  2.22. При определениискорости воздушных потоков с помощью пневмометрических трубок средняя скоростьв измеряемом сечении вычисляется по формуле (при нормальных условиях:температура воздуха +30 ºС, атмосферное давление 760мм. рт.ст.):

  где Н дин - динамическое давление в измеряемом сечении, кгс/м 2 (см).

  При условиях,отличающихся от нормальных, следует вычислять среднюю скорость по формуле:

  (2.4)

  где t - температура воздуха в измеряемомсечении, °С;

  В - атмосферное давление во время измерения, кПа.

  2.23. Динамическое давление ввоздуховодах измеряется микромонометрами или жидкостными V -образными манометрами в комплекте спневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки кмикроманометру осуществляется в соответствия с рис.1.

  Минимальное значения скоростей воздушныхпотоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:

  для V -образного манометра 7-8

  для микроманометра ЦАГИ - 4

  для микроманометра ММН - 3.

  Для скоростей меньших значений точность измерениярезко падает и в этих случаях следует применять другие методы измерения(например, крыльчатые анемометры и др.)

  Примечание : При измерении давлений ввоздуховодах и приточных струях плевмометрическими трубками могут наблюдатьсязаметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительнымотсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять фемпфирующиевставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микронометром.Простейший демпфер представляет собой стеклянную или металлическую трубкудлиной не менее 100 мм,заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следуетотрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мониска рабочейжидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

  2.24. Жидкостные V -образные манометры целесообразно применять приизмерениях избыточных давлений и перепадов давлений больших 150 кгс/м 3 .Манометры могут заполняться водой (γ =1 г/см 3), спиртом(γ=0,81 г/см 3), либо ртутью (γ =13,6 г/см 3). Прииспользовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/м 2 .

  При заполнении манометра водой разностьуровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/кг 2 . При заполненииманометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/м 2 равна разностиуровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.

  При использовании V -образныхманометров необходимо соблюдать следующие требования:

  Внутренний диаметр трубокманометра не должен быть менее 5мм;

  Манометр должен находиться ввертикальном положении;

  Отсчет показаний долженпроизводиться по нижней границе монисков жидкости.

  2.25. Жидкостные чашечные однотрубныемногопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240 - 1,0 и АБ (ЦАГИ)применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/м 2 .

  В микроманометры должен заливаться спиртс удельным весом 0,81 г/см 3 ; перед заливкой прибора необходимоочистить спирт от механических примесей.

  Начальное положение должно быть установленопоршнем на нулевую отметку; в микроманометрах типа АБ начальное показаниедолжно быть зафиксировано в протоколе измерений.

  Перед работой с микроманометром необходимо:

  а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

  б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, аотсутствии в них капель воды илиспирта и присоединить шланга к штуце рам микроманометра;

  в) проверить герметичностьприбора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздухачерез резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкостине меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующегоштуцера.

  а) для микроманометров типа ММН:

  где h - длина столбика спирта в мм;

  f = c · γ · sin α - фактор микроманометра(значение фактора на дуге прибора);

  γ = 0,81 г/см 3 , -удельный вес спирта;

  sin α – угол наклона трубки микроманометра;

  С - тарировочный коэффициент прибора;

  б) для микроманометров типаЦАГИ:

  где h 0 -начальный отсчет столбика спирта, мм;

  К - тарировочный коэффициент, приведенный в паспортеприбора.

  В те x случаях,когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в двараза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднееарифметическое из «η» П точек в измеряемом сечении:

  где Н дин i - динамическое давление,измеренное в точке i ;

  При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при нулевыхзначениях динамическое давление вычисляется по формуле:

  (2.8)

  2.27. При измерениях динамического давления в воздуховодахмеханической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 6-тидиаметров после наго по потоку.

  Если прямолинейный участок необходимойдлины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте,делящем выбранный для изменения участок в отношении 3:1 в направления потокавоздуха.

  Измерение в мерном сечении следуетосуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенныхна расстояния более 6-ти диаметров после местного сопротивления измерение моднопроизводить по одной, произвольно расположенной оси.

  Допускается размещать мерное сечениенепосредственно в месте внезапногорасширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следуетпринимать наименьшее сечение канала.

  2.28. При измерениидавлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный методопределения координат метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаютсяна каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения:

  (2.9)

  где Д - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;

  η - число точек измерения.

  Число точек измерений на каждой осидолжно быть не менее 6. П ричисле точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует; умножить напоправочный коэффициент, равный 1,10 - для металлических и пластмассовыхвоздуховодов; 1,14 - для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс идр.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять изграфика ().

  Для круглого сечения высотой от 100 до300 - 4 точки

  Более 300мм - 8точек

  Для прямоугольного сечения высотой от100 до 200 мм - 4 точки

  Более 200мм - 16 точек.

  2.30. Координаты точек измеренияскоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения,представлены на и . Отклонение координат точек измерений от указанных нарис.3 и 4 не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должнобыть не менее трех.

  2.31. Пневмометрическая трубка,приемным отверстием направляющая навстречу потоку воздуха, должна перемещатьсявдоль каждой оси, размеченной согласно пп.2.27÷2.30, от ближайшей стенкивоздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положениипневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления вточке замера.

  После проведения замеровотверстия в воздуховоде следует заглушать.

  2.32. Разность давлений(подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, вкоторых онирасположены, а такжев производственных помещениях относительно соседних помещения или атмосферы,измеряется с помощью макроманометров, V -образныхманометров, а также жидкостными сильфонными тягонапоромерами. При определенииразности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте;резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами,разность давлений, в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должноосуществляться таким образом, чтобы больше давление воспринималось резервуароммикроманометра. При использовании сильфонных тягонапорометров с нулемпосередине шкалы и V -образныхманометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.

  2.33. Для проверки паспортного значениядавления, развиваемого вентилятором, следует измерить полное и статическоедавления в воздуховодах до и после вентилятора в соответствии с , где указаны схемы присоединения пневмометрическойтрубки к микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление Н полн принимается приемнымотверстием пневмометрической трубки, ориентированным навстречу воздушномупотоку. Статическое давление Н ст воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными нацилиндрической поверхности пневмометрической трубки.

  Место измерения Н полн в Н ст давлений следует выбирать на прямых участкахвоздуховодов до вентилятора на расстоянии одного диаметра, после вентилятора -не менее 5 диаметров от нагнетательного отверстия. Измерения следует проводитьв соответствии с рекомендациями .Методика измерений и получения численных усредненных значений полного истатического давлений аналогична измерению динамического давления по формулам и .

  2.34.Развиваемый вентилятором напорскладывается из суммы полных давлений до и после вентилятора

  Полученную величину давления, развиваемоговентилятором, приводят к стандартным условиям по формуле аналогичной формуле(2.5):

  , Н, кгс/м 2

  (2.12)

  для удобства сопоставления скаталожными данными вентилятора.

  2.35. Для измерения числа оборотов(частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручнойтахометр типа) ИО-30, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:

  от 30 до 300 об/мин.

  от 300 до 3000 об/мин.

  от 3000 до 30000 об/мин.

  Острие или резиновую вставку наконечникашпинделя тахометра следует прижать к лунке в центре торца вращающегося валавентилятора и снять показания по шкале тахометра. При установке колесавентилятора па одном валу с электродвигателем, частоту вращения помощьютахометра следует определять на валу электродвигателя.

  2.36. Уровни шума и вибрации, создаваемыена рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значенияуказанных в СН 245-71 ,ГОСТ12.1.003- 76 (9) и СНиП II -12-77 "Нормыпроектирования. Защита от шума."

  3. ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ

  3.1. Присанитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а такжеместных отсосов всех типов, эффективность оценивается как способностьподдержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушнойсреды, удовлетворяющих требованиям ГОСТ ССБТ "Воздух рабочей зоны. Общиесанитарно-гигиенические требования" и "Санитарных норм микроклиматапроизводственных помещений" № 4088-86.

  Санитарно-гигиеническую оценку вентиляциипроизводственного помещения следует проводить при участии представителейсоответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарнойлаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.

  А.Механическая вентиляция

  3.2. Оценкасанитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственногопомещения должна проводиться в следующем порядке:

  а) предварительные мероприятия: проверитьсоответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправноститехнологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранениюзамеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных сметем и их элементов,убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения,отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и поврежденийв сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств(жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;

  б) после устранения замеченныхдефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержаниевредных веществ в воздухе рабочее зоны.

  Если величины указанных параметровнаходятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, товентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режимаработы технологического оборудования может быть признана эффективной;

  в) при отклонении параметроввоздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальномуобследованию вентиляция (в соответствии с рекомендациями п.3.3);

  г) результатыинструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектнымивеличинами основных параметров вентсистем.

  В случав совпадения фактических значенийс проектными, и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушнойсреды, вентиляции данного помещения оценивается как неудовлетворительная. Вэтом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать нанеобходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работытехнологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификациипроизводственных процессов, введение новых вредных веществ в технологическиециклы и т.п.),

  При несовпадения фактических значенийпараметров вентиляции с проектными, представитель службы санитарного надзорасоставляет предписание о доведении параметров вентиляция до проектных значенийс указанием сроков выполнения;

  д) по выполнении предприятием указанийорганов надзора производятся повторное измерение параметров вентиляционныхсистем и состояния воздушной среды помещения.

  3.3. Инструментальное обследование вентиляциипроизводственного помещения проводится с помощью приборов и методов,приведенных в . Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются взависимости от вида обследуемой вентиляции механической, естественной илиместной.

  Инструментальное обследование механическойвентиляции может включать в себя следующие измерения:

  Измерение производительности всех приточных ивытяжных систем;

  Измерение скоростей воздуха в проемах укрытий,воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающихустройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;

  Измерение температуры приточного воздуха,подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;

  Измерение концентраций вредных веществ в приточномвоздухе (вблизи мест воздухозабора);

  Измерение шума и вибрации, создаваемых элементамивентсистем;

  Измерение давления, развиваемого вентилятором;

  Измерение частоты вращения колеса вентилятора.

  В ряде случаевнеобходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений междупомещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах,шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.

  3.5. Производительность (расход) механическойвентиляции измеряется:

  а)для определения соответствия фактической производительности вентиляциипроектной величине;

  б)для вычисления кратности воздухообмена;

  в) для выявления объемов притока в вытяжки и их распределенияпо зонам помещения;

  г) для вычисления среднихскоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.

  3.6. Производительность механическихвентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов нанагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общуюпроизводительность системы суммированием производительностей по всемответвлениям системы.

  Считается допустимым расхождениепроектной и фактической величин производительности систем механическаявентиляция, не превышающее ±10.

  Для определения фактической кратностивоздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряютсяпроизводительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данноепомещение.

  Кратность воздухообменавычисляется по формуле:

  где Кр пр и Кр выт - краткости воздухообмена по притоку и вытяжке соответственно, 1/ч;

  ∑ Z пр и ∑ Z выт - суммарные производительности вентиляция приточной ивытяжной соответственно, м э /ч;

  V - строительныйобъем помещения, м 3 .

  3.7. Величины, характеризующие работувентилятора в сети и получаемые в результате измерений - производительностьвентилятора Z , развиваемый напор ΔН и частотавращения колеса вентилятора η -сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком его каталожнойхарактеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью ифактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики.Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полнымдавлением, совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентиляторсчитается соответствующим каталожным данным. При этом фактическаяпроизводительность может не соответствовать проектной. Если точка окажется нижекаталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным.Отклонение от каталожной характеристики, то вентилятор не соответствуеткаталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полногодавления допускается в пределах ±5%. При больших отклонениях следует устранитьдефектымонтажа вентилятора илиизменять общее аэродинамическое сопротивление вне вентиляционной сети.

  Б.Естественная вентиляция

  3.8. Санитарно-гигиеническая оценкадействующих систем естественной вентиляции (аэрации) должна проводиться вследующем порядке:

  а) предварительно в аэрируемом помещениинеобходимо проверить наличие и исправность предусмотренных проектом конструкцийи отдельных устройств, предназначенных для аэрации: фонарей, ветроотбойныхщитов, вытяжных шахт, дефлекторов, открывающихся аэрационных проемов,механизмов для регулирования площади аэрационных проемов. Необходимо такжепроверить соответствие высоты расположения приточных аэрационных проемовтребованиям проекта, а также наличие в цехе инструкции по управлению аэрацией;

  б) после устранения замеченных дефектоваэрации следует измерить температуру и скорость движения воздуха в рабочей зонепомещения; определить наличие в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов ипыли.

  Измерения следует проводить в самый жаркийи самый холодный месяцы года. Особое внимание следует обращать на температуру иподвижность воздуха в местах внедренияаэрационных струй и работу зоны в переходный и холодный периоды года;

  в) есливеличины указанных параметров воздуха рабочая зона находятся в пределахтребований ГОСТ, следует считать систему естественной вентиляции в данном производственномпомещении эффек тивной.

  При несоблюдении нормированных значений параметров воздушной средыследует провести инструментальное обследование систем аэрации;

  г) если расхождение фактическойпроизводительности аэрации и проектной не превышает ±15%, но параметры воздушной среда не удовлетворяют требованиямсанитарных норм, то естественная вентиляция оценивается какнеудовлетворительная, и представительорганов санитарно-эпидемиологической службы должен составить предписание, онеобходимости изменения проекта вентиляции (изменения площадей и расположенияприточных и вытяжных проемов, изменение регламентов и систем регулирования площади проемов, установка дополнительныхместных отопительных или охлаждающих приборов и т.д.)

  3.9. Основным параметром, определяемымпри инструментальном обследовании естественной вентиляции (аэрации), являетсявоздухообмен, который подсчитывается суммированием расходов воздуха (раздельнопо притоку или по вытяжке) через аэрационные, транспортные и монтажные проемыобследуемого помещения. При этом следует учитывать также приток, поступающийчерез открытые проемы ворот помещения.

  3.10. При определении производительностиестественной вентиляции измерение скоростей воздуха в аэрационных проемахследует проводить не менее, чем в трех поперечных сечениях, проходящих поцентрам участков с различной теплонапряженностью, на которые условно делятся производственноепомещение. В аэрационных проемах приходящихся на эти сечения(или находящиеся в непосредственнойблизости от них), скорость воздуха должна измеряться на трех уровнях: на высоте рабочей зоны, на половине высоты помещенияи в верхней его части. Измерения должныпроводиться не менее трех раз.

  3.11. В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитыватьнаправление движения воздуха - в помещение (проем работает на приток) или изнаго (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимостиот направления в силы ветра, цикла технологического процесса и т.п. можетработать либо на приток; либо на вытяжку. Для определения направления ивоздушных потоков в аэрационныхпроемах, а также мест внедрения приточных аэрационных струй в рабочую зону,следует использовать - специальные средства наблюдения воздушных потоков -дымари, щупы с шелковинками и др.

  3.12. По результатам измерения скоростейвычисляется средняя величина скорости для каждого уровня на обеих сторонахпомещения и вычисляется суммарная площадь открытых аэрационных проемов. Объемыприточного или удаляемого аэрацией воздуха выделяются с учетом суммарной площади проемов и средней скорости воздуха по на соответствующем уровне. Затемсуммируются объемы раздельно притока и вытяжки по всем уровням и определяетсяобщая производительность аэрации. Величины кратностей воздухообменов по притокуи вытяжке определяются по .

  3.13. При оценке исправности иэффективности работы аэрационных проемов следует обращать внимание наокружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа аэрационныхпроемов может нарушаться сооружениями или соседними помещениями, примыкающими квнешней стороне аэрируемого здания, а также близкорасположенными устройствами для выброса вредных веществ ватмосферу.

  В. Местные отсосы

  3.14. Оценку санитарно-гигиенической эффективности местных отсосов следуетпроводить в следующем порядке:

  а) убедиться в исправности производственного оборудования и элементов вытяжнойвентиляции, а также в нормальномходе технологического процесса;

  б) определить содержаниевредных веществ в рабочей зоненарабочих местах лиц, обслуживающих данное производственное оборудование;

  в) если концентрация вредныхвеществ не превышает предельно допустимых значений, то данный местный отсосоцениваемся как элективный;

  г) если концентрация вредныхвеществ в рабочей зоне превышает предельно допустимые, то необходимо провестиинструментальное обследование работы местного отсоса;

  д) после инструментальныхобследований местного отсоса следует провести сравнение фактических егопараметров (производительности, разрежения в укрытии, скоростей воздуха впроемах или плотностях,скоростей всасывания на заданных расстояниях от отсоса и других величин,являющихся определяющими для расчета данного типа местного отсоса) с ихпроектными значениями. Проектные или расчетные величины, как правило, заданы впаспортах местных отсосов, либо в рабочем проекте цеха, либо в нормахпроектирования и в справочной литературе;

  е) при несоответствии фактическиххарактеристик местного отсоса проектным величинам следует составить заданиевентслужбе завода о доведении характеристик отсоса до проектных значений;увеличить производительность отсоса, изменить его размеры и форму,изменить его расположениеотносительно источника вредностей и т.п.

  После внесенияизменений и доведения характеристик местного отсоса до проектных величинследует провести повторную оценку его гигиенической, эффективности;

  ж) еслифактические характеристики местного отсоса соответствуют проектным величинам,но содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает ЦДК, то данныйотсос оценивается как неэффективный. В этом случае представитель службысанитарного надзора должен составить предписание о необходимости измененияпроекта мест ного отсоса.

  3.15.Приналичии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологическогооборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с даннымместным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте уместного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновыеконцентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемахв.смежные производственные помещения.

  Средняя величина фоновой концентрациидолжна вычитаться из концентрации примеси на постоянных рабочих местах вблизиместных отсосов. Если фоновая концентрация превышает величину предельнодопустимой более чем на 30%, то оценка санитарно-гигиенической эффективностиместного отсоса недопустима. Следует изолировать испытываемое оборудование сместным отсосом в отдельное помещение, либо поместить его в легкий каркас изполиэтиленовой пленки, крафт-бумаги, фанера и др. В ряде случаев (привозможности) следует отключать все другие источники вредных выделений на времяиспытаний оборудования с исследуемым местным отсосом.

  3.16.Объем инструментальных обследований местных отсосов в первую очередь зависит оттипа исследуемого отсоса.

  а) В местных отсосах закрытого типаисточник выделения вредных веществ отделен от помещения жесткими стенкамиукрытия, бокса, кабины или камеры. Местные отсосы закрытого типа сообщаются сокружающей средой помещения либо, через неплотности в щелях и местах соединенияукрытия с оборудованием, либо через периодически открывающиеся створки, окнакапсуляции, транспортные проемы, либо через постоянно открытые рабочие проемы.Находясь в помещении вне укрытия (местного отсоса) рабочий через створки ипроемы осуществляет наблюдение и ведение технологического процесса внутризакрытого объема.

  б) В местных отсосах отбытого типаисточник вредных выделений по своим габаритам, из-за наличия движущихся частей,по технологическим причинам не монет быть отделен от помещения жесткимистенками укрытия, вследствие чего источник вредных выделений расположеноткрыто, а местный отсос находится на некотором расстоянии от источника. В этомслучае подвижность окружающей среды в помещении может активно воздействовать напоток вредных веществ, образующихся у источника,разносить вредности по помещению и тем самым снижать эффективность местногоотсоса открытого типа.

  в) Для повышения эффективности местныхотсосов открытого типа и создания устойчивых условий их работы, не зависящих отподвижности окружающей среды цеха, используются активирующие приточные струи ивоздушно-струйные укрытия источников вредных выделений. Активирующие струислужат для создания направленного движения вредных примесей в сторону местногоотсоса. Воздушно-струйные укрытия позволяют отделить открытый источник вредныхвыделений от помещения с помощью системы одинарных или сдвоенных плоских иликольцевых струй, расположенных по периметру источника. Система приточных струйвокруг источника снижает воздействие неорганизованных воздушных потоков,имеющихсяв помещении,одновременно защищая зону дыхания работающего от вредных веществ.

  3.17. Для местных отсосовзакрытого типа инструментальное обследование может включать в себя (взависимости от конструкции местного отсоса) определение следующих величин:

  а) объем удаляемого местнымотсосом воздуха Z м (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

  б) длина и ширина неплотностейукрытия (для вычисления суммарной площади щелей -∑ F щ );

  в) разрежение в укрытии ΔР ;

  г) скорости воздуха V ср , воткрытых рабочих и. транспортных проемах, створках капсуляции;

  д) коэффициент, потерьдавления ξ местного отсоса (измеренияпроводятся в отводящем воздуховоде);

  е) температура газов t r выделяющихся отисточника в укрытии или в шкафу;

  ж) количество тепла W выделяемоеисточником в укрытии, или в шкафу.

  3.18. Для местных отсосовоткрытого типа при их инструментальном обследовании могут определятьсяследующие величины:

  а) объем Z м удаляемого местным отсосом воздуха (измерение проводитсяв отводящем воздуховоде);

  б) средняя скорость всасывания V ср вплоскости всасывающегоотверстиязонта, решетки, панели и т.п.;

  в) температура поверхности t пов источника тепла;

  г) количество тепла W выделяемоеисточником в помещение;

  д) скорость всасывания V х создаваемая местным отсосом в зоне выделения вредностей;

  е) окружная скорость V окр вращающегося элемента стояка или машины, оборудованной местным отсосом в видекожуха или воронки;

  ж) коэффициент потерь давления ξ местного отсоса (определяется в отводящемвоздуховоде);

  з) объем воздуха Z пер подаваемый в передувку или воздушно-струйное укрытие (измеряется в подводящемвоздуховоде);

  и) скорость воздушного потока V к p вкритическом сечения на оси системы струя-отсос.

  3.19. При наличии в обследуемом помещениинескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторови т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количестваодинаковых местных отсосов. При этом перед началом работы следует по паспортнымданным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров ипроизводительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всеходнотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительноисточника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипныхместных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайниеи средний местные отсосы однойсистемы.

  3.20. При наличии в обследуемом помещениинескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологическогооборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы,предназначенные для удаления наиболее токсичных веществ, либо отсосы отоборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы отоборудования нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.

  3.21. Целесообразно при инструментальномобследовании местных отсосов применять визуализацию воздушных потоков с помощьюшелковинок и дымарей с целью выявления картины подтекания воздуха к неплотностям укрытий или к воздухоприемному отверстию местногоотсоса в оценки правильности выбора его конструкция, размеров и расположенияместного отсоса относительно источника выделения вредных веществ, а такжевлияния возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционныхструй.

  Рис.1.Схема присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерениидинамического давления в воздуховоде:

  1 -воздуховод нагнетательный или всасывающий, 2 - пневмометрическая трубка, 3.-наклонная трубка микроманометра, 4 - резервуар микроманометра, 5 - резиновыешланги.

  Рис. 2. График поправочных коэффициентов навеличину расхода, воздуха по воздуховоду при измерении по методу равноотстоящихточек:

  1 - для таллических воздуховодов, 2 - длявоздуховодов из строительных конструкции.

  - при 100мм ≤Д ≥ 300мм

  - при Д > 300мм

  1. Вентиляция - организованнывоздухообмен, способствующий поддержанию требуемых гигиенических итехнологических параметров воздуха, а также - комплекс технических средств дляреализации воздухообмена.

  2. Вентиляцияаварийная-вентиляция механическая, предназначенная для ускоренного удалениявредностей, поступающих в воздух помещения при аварийных ситуациях.

  3. Вентиляция вытяжная местная(местные отсосы) - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненноговоздуха непосредственно от источников вредных выделений.

  4. Вентиляция вытяжнаяобщеобменная - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздухаиз всего объема помещения.

  5. Вентиляция локализующая - вентиляцияместная механическая вытяжная или приточная, предотвращающая распространениевредностей по объему помещения.

  6. Вентиляция механическая -воздухообмен, осуществляемый при помощи специальных побудителей тяги(вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов), а также - комплекстехнических средств для реализации такого воздухообмена.

  7. Вентиляция приточнаяместная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха наопределенный участок рабочей зоны либо на определенное рабочее место.

  8. Вентиляция приточнаяобщеобменная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха впомещение.

  9. Вентиляция естественная(аэрация) – воздухообмен, осуществляемый либо под действием разности удельныхвесов (температур) наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра,либо совместным их действием, а также - комплекс технических средств дляреализации такого воздухообмена.

  10. Вентиляционный агрегат (вентагрегат)- вентилятор с электродвигателем (может быть оснащен направляющим и спрямляющимаппаратами и регулирующими устройствами), установленный на общей раме,снабженной виброизолирующими устройствами.

  11. Вентиляционная система (вентсистема)- вентилятор или вентагрегат с сетью воздуховодов, оборудованныхвоздухоразделяющимиили воздухоприемными устройствами, который может быть снабжентакже устройствами для регулирования, контроля, тепловлажностной обработки и очистки воздуха.

  12. Воздухообмен - удаление и подачавоздуха, организуемые действием естественной и механической вентиляции, впроизводственном помещении.

  13. Воздухораспределитель -(воздухораздающее устройство, приточный насадок, приточный патрубок) -устройство, предназначенное для формирования приточной вентиляционной струи сцелью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.

  14. Воздушная (воздушно-тепловая) завеса- плосткостныхприточных струй, предназначенная для предотвращения поступлениянаружного воздуха через открытый проем ворот в помещение, либо перетеканиявоздуха из одного помещения в другое.

  15. Воздушный душ - струя приточного воздуха, направленная нарабочего с целью предупреждения его перегрева (см.п.7).

  16. Встроенный местный отсос -элемент местной вытяжной вентиляция, который конструктивно входит втехнологическое оборудование и поставляется вместе с ним.

  17. Вытяжная шахта - вертикальныйоткрытый капан, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления воздухаиз помещения либо под действием разности температур наружного и внутреннеговоздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием.

  18. ДЕФЛЕКТОР - вытяжная шахтас оголовком специальной формы, обеспечивающим наиболее эффективное удалениевоздуха из помещения под совместным действием теплового и ветрового напоров.

  19.Зона дыхания - пространствов радиусе до 0,5 м от лица работающего.

  20. Калорифер - теплообменник,предназначенный для передачи тепла от теплоносителя к воздуху в системахотопления и приточной вентиляции.

  21. Кондиционирование воздуха -специальная обработка приточного воздуха (очистка, подогрев или охлаждение,увлажнение или сушка и др.) с целью создания и автоматического поддержаниязаданных параметров воздушной среды в помещении, а также комплекс техническихсредств, обеспечивающих указанный процесс.

  22. Кратность воздухообмена -отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительномуобъему помещения.

  23. Микроклимат - условия впомещении, характеризуемые сочетанием следующих параметров производственнойсреды, действующих на организм человека: температура воздуха, относительнаявлажность или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температураповерхностей ограждений и технологического оборудования.

  24. Отопление - обеспечениетребуемого, температурного режима в помещении с помощью комплекса инженерногооборудования.

  25. Отопление воздушное -система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый воздух, подаваемыйнепосредственно в отапливаемое помещение.

  26.Отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией - система отопления, в которойтеплоносителем служит нагретый приточный воздух, используемый одновременно для общеобменнойвентиляции.

  27.Подпор (разрежение) - избыточное (недостаточное) по сравнению с соседнимипомещениями иди атмосферой давление воздуха в производственном помещении,создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой(превышения вытяжки над притоком).

  28. Пылегазоочистныеустройства - оборудование для очисткитехнологических и вентиляционных выбросов.

  29. Пылеуловители - устройствадля очистки запыленных воздушных выбросов.

  30. Рабочая зона -пространство высотой до 2 м над уровнемпола или площадки, в котором находятся постоянные или временные рабочие места.

  31. Рециркуляция - полный иличастичный возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.

  32. Теплонапряженность - избыточное завычетом теплопотерь количество явного тепла, поступающего в помещение заединицу времени от технологического оборудования, изделий, освещения, людей исолнечной радиации, отнесенное к объему производственного помещения.

  33. Фильтры воздушные - устройства дляочистки от пыли наружного илирециркуляционного воздуха, подаваемого в помещение системами приточнойвентиляции и кондиционирования воздуха.