Нумерация паспортов систем газового пожаротушения. К вопросу о сроке хранения готв в составе модулей газового пожаротушения. Правила проведения испытаний

ГОСТ Р 53281-2009

Группа Г88

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки газового пожаротушения автоматические

МОДУЛИ И БАТАРЕИ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic gas fire extinguishing systems

Cylinders and cylinder banks

General technical requirements. Test methods

ОКС 13.220.10
ОКП 485487

Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения*
_______________________
* См. ярлык "Примечания".

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 56-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на модули и батареи газового пожаротушения (далее по тексту - модули и батареи), которые применяются в автоматических установках газового пожаротушения для хранения и выпуска газового огнетушащего вещества, и устанавливает общие технические требования к модулям и батареям, а также методы их испытаний.

Настоящий стандарт не распространяется на модули и батареи, предназначенные для противопожарной защиты транспортных средств.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 949-73 * Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98 . Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на 24,5 МПа (250 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 12247-80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 14192-96 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17108-86 (СТ СЭВ 5453-85) Гидропривод объемный. Методы измерения параметров

ГОСТ 17433-80 (СТ СЭВ 1704-79) Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18321-73 (СТ СЭВ 1934-79) Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 модуль газового пожаротушения: Баллон с запорно-пусковым устройством для хранения и выпуска газовых огнетушащих веществ.

3.2 батарея газового пожаротушения: Группа модулей, объединенных трубопроводным коллектором и устройством ручного пуска, выпускаемая заводом-изготовителем как серийное изделие.

3.3 газовое огнетушащее вещество; ГОТВ: Химическое соединение или смесь соединений, которые при тушении пламени находятся в газообразном или парообразном состоянии и обладают физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения.

3.4 ГОТВ-сжатый газ: Газовое огнетушащее вещество, которое находится в газовой фазе в условиях эксплуатации модуля (батареи).

3.5 ГОТВ-сжиженный газ: Газовое огнетушащее вещество, которое может находиться в жидкой фазе в условиях эксплуатации модуля (батареи).

3.6 запорно-пусковое устройство; ЗПУ: Запорное устройство, установленное на баллоне и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества.

3.7 мембранное предохранительное устройство; МПУ: Устройство, состоящее из разрывной предохранительной мембраны и узла ее крепления (зажимных элементов), обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания.

3.8 параметры гидравлических потерь модуля (батареи): Эквивалентная длина модуля (батареи) или коэффициент гидравлического сопротивления.

3.9 пробное давление: Избыточное давление, при котором проводится гидравлическое испытание модуля, батареи или их элементов на прочность.

3.10 рабочее давление: Максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

3.11 пусковой баллон: Баллон со сжатым газом для включения модулей газового пожаротушения в составе батареи.

3.12 инерционность (время срабатывания) модуля (батареи): Время с момента подачи на модуль (батарею) пускового импульса до момента начала истечения газового огнетушащего вещества.

3.13 пусковой импульс: Ограниченное во времени воздействие технического средства (электрическим током, давлением рабочей среды, механической силой) на модуль (батарею) в целях его (ее) срабатывания.

3.14 ручной пуск (включение): Пуск модуля (батареи) посредством воздействия руки оператора на пусковой элемент без задержки времени.

4 Общие технические требования

4.1 Модули и батареи должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также технической документации (ТД) на модули и батареи, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Условное обозначение модуля в технической документации должно иметь следующую структуру:

ХХХХ (ХХХ-ХХХ-ХХХ) XXX...
1 2 3 4 5,

где 1 - наименование модуля, принятое изготовителем;

2 - рабочее давление, кгс/см;

3 - вместимость баллона, л;

4 - диаметр условного прохода запорно-пускового устройства, мм;

5 - технические условия или наименование зарубежной фирмы-изготовителя.

МП(125-50-16)ТУ... - модуль газового пожаротушения МП, рабочее давление которого составляет 125 кгс/см; вместимость 50 л; диаметр условного прохода ЗПУ равен 16 мм; технические условия.

4.3 Условное обозначение батареи в технической документации должно иметь следующую структуру:

ХХ-ХХХХ ХХХ...

где 1 - наименование батареи, принятое изготовителем, и количество модулей в батарее;

2 - условное обозначение модулей (без указания ТУ);

3 - ТУ или наименование зарубежной фирмы-изготовителя.

Пример условного обозначения: Б5-МП(125-50-16)ТУ... - батарея газового пожаротушения, содержащая 5 модулей МП(125-50-16); технические условия.

Примечание - Условное обозначение модулей и батарей может содержать дополнительную информацию изготовителя.

4.4 Требования к модулям

4.4.1 Модуль должен быть герметичным. Протечка газа не должна превышать значений, соответствующих потере массы ГОТВ-сжиженного газа или давления ГОТВ-сжатого газа 1% в течение года, а также потере давления газа-вытеснителя (при его наличии) 2% в течение года.

4.4.2 Модуль должен срабатывать от пускового импульса, вид и значение которого указаны в ТД.

4.4.3 Инерционность модуля при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

4.4.4 Продолжительность (время) выпуска при температуре от 18 °С до 22 °С не менее 95% массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из модуля не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

4.4.5 Количество ГОТВ-сжиженного газа, которое хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания, не должно превышать значений, указанных в ТД.

4.4.6 Параметры гидравлических потерь модуля не должны превышать значений, указанных в ТД.

4.4.7 Назначенный ресурс срабатываний модуля до капитального ремонта должен соответствовать требованиям ТД на модуль и составлять не менее пяти срабатываний.

4.4.8 Модуль должен быть работоспособным в условиях воздействия климатических факторов внешней среды при эксплуатации, при этом минимальный диапазон температур должен составлять от минус 10 °С до 50 °С.

4.4.9 Контроль сохранности ГОТВ и газа-вытеснителя

4.4.9.1 Модули, предназначенные для хранения ГОТВ-сжиженных газов, применяемых без газа-вытеснителя (например, хладон 23 или СО), должны содержать в своем составе устройства контроля массы или уровня жидкой фазы ГОТВ. Устройство контроля должно срабатывать при уменьшении массы модуля на величину, не превышающую 5% от массы ГОТВ в модуле.

4.4.9.2 Метод контроля сохранности ГОТВ-сжатых газов в модулях должен обеспечивать контроль протечки ГОТВ, не превышающей 5% от давления в модуле.

4.4.9.3 Модули, предназначенные для хранения ГОТВ-сжиженных газов с газом-вытеснителем, должны содержать устройство контроля давления, обеспечивающее контроль протечки газа-вытеснителя, не превышающей 10% от давления газа-вытеснителя, заправленного в модуль.

4.4.9.4 Метод контроля сохранности ГОТВ должен обеспечивать контроль протечки ГОТВ, не превышающей 5%. При этом контроль сохранности массы ГОТВ в модулях с газом-вытеснителем осуществляется периодическим взвешиванием. Периодичность контроля и технические средства для его осуществления определяются изготовителем модуля и должны быть указаны в ТД на модуль.

4.4.10 Вместимость баллона модуля не должна отличаться от номинального значения, указанного в ТД изготовителя, более чем на ±5%.

4.4.11 Установка запорных устройств между баллоном и ЗПУ модуля не допускается.

4.4.12 Модуль должен быть стойким к коррозионному воздействию. Детали модулей, за исключением баллона, изготовленные из коррозионно-неустойчивых материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302 .

4.4.13 Габаритные, присоединительные размеры и масса модуля должны соответствовать значениям, указанным в ТД на модуль.

4.4.14 Вероятность безотказной работы модуля должна соответствовать значению, указанному в ТД, и составлять не менее 0,95.

Примечание - Данный показатель определяется при проведении периодических испытаний с учетом статистических данных, полученных при эксплуатации модулей.

4.4.15 Срок службы модуля в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

4.5 Требования к батареям

4.5.1 Модули в составе батареи должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

В составе батареи должны применяться модули одного типоразмера:

- с одинаковым наполнением ГОТВ и давлением газа-вытеснителя, если в качестве ГОТВ применяется сжиженный газ;

- одинаковым давлением ГОТВ, если в качестве ГОТВ применяется сжатый газ;

- одинаковым наполнением ГОТВ-сжиженным газом без газа-вытеснителя.

4.5.2 Батарея должна срабатывать от пускового импульса, значение которого указано в технической документации.

4.5.3 Инерционность батареи при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

4.5.4 Продолжительность (время) выпуска при температуре от 18 °С до 22 °С не менее 95% массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из батареи не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

4.5.5 Параметры гидравлических потерь батареи не должны превышать значений, указанных в ТД на батарею.

4.5.6 Пусковой баллон (при его наличии) должен соответствовать требованиям, предъявляемым к модулям в 4.1, 4.4.1, 4.4.2, 4.4.7, 4.4.8, 4.4.10-4.4.15, 5.2-5.4.

4.5.7 Пусковой баллон должен быть оборудован устройством, которое обеспечивает непрерывный контроль давления в нем и вырабатывает сигнал (замыкание, размыкание электрических контактов или др.) при снижении давления до минимального значения, указанного в технической документации.

4.5.8 Модули должны быть подключены к коллектору через обратные клапаны, если предусматривается последовательная подача ГОТВ из отдельных модулей или групп модулей батареи.

Модули подключаются к коллектору без обратных клапанов, если предусматривается одновременная подача ГОТВ из всех модулей батареи. При этом для герметизации коллектора при отключении модулей следует предусмотреть заглушки.

4.5.9 Элементы батареи должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Указанные элементы, подвергающиеся коррозии и изготовленные из коррозионно-неустойчивых материалов, должны иметь наружные защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302 .

4.5.10 Габаритные, присоединительные размеры и масса батареи должны соответствовать значениям, указанным в ТД.

4.5.11 Срок службы батареи в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

4.6 Комплектность, маркировка и упаковка

4.6.1 В комплект поставки должны входить:

- модуль или батарея;

- паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

- паспорт баллона, выполненный по требованиям (для баллонов, подлежащих регистрации);

- запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП), при необходимости. Состав и количество ЗИП на партию модулей или батарей определяются договором на поставку. При этом следует предусмотреть комплект ЗИП, который должен обеспечивать восстановление работоспособности модулей и батарей для второго срабатывания, или заключить договор о поставке в течение трех суток указанного комплекта ЗИП.

4.6.2 В технической документации на модуль или батарею должны быть указаны:

- условное обозначение;

- перечень ГОТВ, разрешенных к применению;

- рабочее и пробное давление;

- диаметр условного прохода (для модуля - ЗПУ и сифонной трубки (при ее наличии), для батареи - коллектора);

- габаритные, присоединительные размеры и масса;

- параметры пускового импульса: максимальные и минимальные значения или диапазон параметров;

- тип и количество примененных пиропатронов (при их наличии);

- продолжительность (время) выпуска ГОТВ;

- срок службы в составе установки пожаротушения;

- ресурс срабатываний (если ресурс срабатываний менее 10, в ТД должен быть раздел для учета количества срабатываний);

- диапазон температур и относительная влажность воздуха при эксплуатации;

- требования к категориям размещения по климатическому исполнению по ГОСТ 15150 ;

- уровень взрывозащиты электрооборудования (при наличии данного требования);

- условия транспортирования и хранения;

- перечень узлов и деталей, заменяемых после срабатывания;

- товарный знак или наименование фирмы-изготовителя.

Кроме того, в ТД указываются:

а) на модуль:

- вместимость баллона модуля;

- минимальное давление в модуле, при котором сохраняется его работоспособность;

- максимальная масса ГОТВ (или максимальное значение коэффициента заполнения модуля ГОТВ) при максимальной температуре эксплуатации (кроме ГОТВ-сжатых газов);

- масса ГОТВ-сжиженного газа, который хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания;

- эквивалентная длина или коэффициент гидравлического сопротивления;

- способ контроля количества ГОТВ и газа-вытеснителя, периодичность контроля, применяемое оборудование;

- диапазон давлений срабатывания мембранного предохранительного устройства;

- заводской номер модуля;

- обозначение ГОТВ*;

- масса ГОТВ*;

- давление в модуле при температуре (20±2) °С*;

- дата заправки*;

б) на батарею:

- паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации на модуль;

- гидравлическая (при необходимости и электрическая) схема батареи;

- количество модулей в батарее;

- алгоритм работы батареи (т.е. предусмотрен пуск всех модулей батареи; как всех модулей, так и отдельных групп и т.п.);

- диаметр условного прохода, длина, рабочее давление коллектора и выпускного трубопровода (рукава высокого давления и т.п.);

- диаметр условного прохода, рабочее и пробное давление обратного клапана (при его наличии);

- эквивалентная длина модуля с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего);

- вместимость, рабочее и пробное давление пускового баллона, максимальное и минимальное давление газа в баллоне при эксплуатации батареи, электрические параметры для получения тревожного сигнала от электроконтактного манометра (ЭКМ) или другого устройства контроля давления (при наличии пускового баллона).
________________
* Значения параметров указываются в ТД после заправки модуля ГОТВ.

4.6.3 Маркировка модуля должна быть нанесена на боковую поверхность баллона и содержать:

- товарный знак или наименование фирмы-изготовителя;

- заводской номер модуля и год его изготовления;

- массу модуля;

- номер ТУ.

Кроме того, на боковой поверхности баллона модуля должны быть указаны следующие технические характеристики (заполняются при заправке):

- обозначение газового огнетушащего вещества;

- масса газового огнетушащего вещества (кроме ГОТВ-сжатого газа);

- давление в модуле при температуре (20±2) °С (кроме ГОТВ-сжиженного газа без газа-вытеснителя);

- дата заправки.

4.6.4 Маркировка батареи должна соответствовать ТД. Маркировка каждого модуля в батарее должна быть расположена со стороны зоны технического обслуживания.

Маркировка модуля и батареи, а также другие сведения на поверхности модуля должны быть четкими и сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

4.6.5 Упаковка модулей и батарей - по ГОСТ 23170 . Для модулей и батарей, поступающих в таре, на каждый ящик должны быть нанесены транспортная маркировка по ГОСТ 14192 и знаки опасности по ГОСТ 19433 . Допускается транспортировка модулей и батарей без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

5 Требования безопасности

5.1 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте необходимо соблюдать требования безопасности, которые указаны в ТД на модули (батареи) и ГОТВ, разрешенные к применению с ними, ПБ 03-576 , ПУЭ , а также в Единых правилах безопасности при взрывных работах (при наличии пиропатронов в составе модулей или батарей).

5.2 Модуль и ЗПУ должны быть прочными при пробном давлении , указанном в ТД на модуль, но должно быть не менее 1,25 для модуля и не менее 1,5 для ЗПУ при экспозиции не менее 10 мин, где - рабочее давление модуля, указанное в ТД. Изменение формы баллона модуля или его частей после испытания не допускается.

5.3 Если в ТД на модуль предусмотрен его ручной пуск, то усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

- пальцем руки - 100 Н;

- кистью руки - 150 Н.

5.4 В состав модуля должно входить устройство блокировки (чека, колпачок и т.п.), предохраняющее модуль от случайного пуска при транспортировании, хранении, монтаже и обслуживании. Снятие блокировки с ЗПУ модуля, который находится под давлением ГОТВ, не должно приводить к срабатыванию ЗПУ.

5.5 Мембранное предохранительное устройство модуля должно быть установлено со стороны газовой фазы баллона модуля. Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Срабатывание МПУ должно происходить в диапазоне давлений , где - давление срабатывания МПУ.

5.6 Модуль должен содержать устройство контроля давления (манометр или индикатор давления), установленное со стороны газовой фазы баллона и имеющее класс точности не более 2,5.

Конструкция модуля должна обеспечивать возможность удаления устройства контроля давления для его периодической поверки один раз в год в соответствии с ПБ 03-576 .

На модуль, содержащий ГОТВ-сжиженные газы без газа-вытеснителя, устройство контроля давления допускается не устанавливать.

5.7 В период хранения, транспортирования и монтажа модуля на выпускном штуцере ЗПУ должна быть установлена заглушка или другое устройство, которые должны входить в состав модуля и предохранять его и обслуживающий персонал от воздействия реактивной силы струи газа при несанкционированном срабатывании ЗПУ.

5.8 Коллектор батареи, выпускные и пусковые трубопроводы, обратные клапаны, дренажные клапаны или дренажные устройства на пусковом трубопроводе (далее по тексту - элементы батареи) должны быть прочными при пробном давлении и экспозиции не менее 3 мин.

5.9 Батарея должна срабатывать от пускового элемента устройства ручного пуска. Усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

- пальцем руки - 100 Н;

- кистью руки - 150 Н.

Если в ТД на батарею предусмотрен также пуск группы модулей, то для включения каждой группы должен быть предусмотрен индивидуальный пусковой элемент.

5.10 На пусковом трубопроводе батареи с пневмопуском должен быть установлен дренажный клапан или дренажное устройство.

5.11 Баллоны модулей и пусковой баллон должны соответствовать ГОСТ 949 , ГОСТ 9731 , ГОСТ 12247 или ПБ 03-576 . МПУ должны соответствовать ПБ 03-583 .

5.12 В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа или испытательной среды из модуля (батареи).

При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте модуля (батареи) с использованием ГОТВ следует обеспечивать соблюдение требований охраны окружающей среды, изложенных в технической документации на ГОТВ.

5.13 К работе с модулем (батареей) следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда (в том числе с сосудами, работающими под давлением в соответствии с ПБ 03-576 ), проверку знания правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004 .

6 Правила проведения испытаний

6.1 Образцы модулей и батарей для испытаний отбирают по ГОСТ 18321 . Количество отбираемых образцов должно быть достаточным для проведения испытаний, но не менее двух модулей (один из модулей может быть заменен ЗПУ с сифонной трубкой) или одной батареи, содержащей максимальное количество модулей.

В качестве контрольного образца батареи допускается использовать один модуль батареи, выпускной трубопровод и чертеж общего вида батареи.

6.2 Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям модули и батареи соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества модулей или батарей для проверки указанного показателя. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы по одному из показателей всю партию бракуют.

7 Методы испытаний

7.1 Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 , если в методах испытаний не оговорены особые условия.

7.2 Испытательные среды: при гидравлических испытаниях - вода по ГОСТ 2874; при пневматических - воздух кл.7 или 9 по ГОСТ 17433 , азот по ГОСТ 9293 .

7.3 Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы и объема - по ГОСТ 17108 . Погрешности измерений перечисленных параметров - по ГОСТ 17108 , группа точности 3 (если в настоящем стандарте не оговорено особо).

7.4 Методы испытаний модулей

7.4.1 Соответствие модулей требованиям 4.1, 4.2, 4.4.9.2, 4.4.9.3, 4.4.11, 4.6, 5.5 (в части подключения МПУ со стороны газовой фазы баллона модуля), 5.6, 5.7, 5.11 устанавливают при проведении внешнего осмотра модулей и экспертизы ТД.

7.4.2 Гидравлические испытания на прочность для установления соответствия 5.2 проводят при открытом запорном органе ЗПУ и заглушенных выходном и других штуцерах. Мембрану в МПУ заменяют заглушкой.

Внутренние полости модуля при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

В модуль подают испытательную жидкость под пробным давлением и выдерживают не менее 10 мин, после чего давление снижают до рабочего и проводят осмотр.

Допускается вместо гидравлических испытаний проводить пневматические испытания при размещении модуля в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Модуль считают прочным (см. 5.2), если при визуальном контроле не обнаружены механические разрушения или видимые остаточные деформации.

Для баллонов, соответствующих ПБ 03-576 , допускается учитывать сведения о прочности баллона, приведенные в его паспорте. При этом проводят только испытания ЗПУ давлением, указанным в 5.2.

7.4.3 Пневматические испытания на герметичность для установления соответствия 4.4.1

7.4.3.1 Подготавливают модуль: в него заправляют испытательную среду (газ) под максимальным давлением, которое обеспечивается при эксплуатации модуля при температуре 20 °С. Запорный орган ЗПУ закрывают с соблюдением моментов затяжки уплотнительных элементов и в соответствии с ТД.

7.4.3.2 Модуль погружают в емкость с водой, при этом его положение должно быть таким же, как и в условиях эксплуатации. Емкость должна быть изготовлена из коррозионно-стойкого материала или защищена от коррозии другим способом. Воду в емкости предварительно выдерживают в течение двух суток для удаления растворенного в ней газа.

Модуль накрывают газонепроницаемым колпаком в виде конуса, в верхней части которого установлен кран. После экспозиции, которая должна составлять не менее 24 ч, скопившийся в конусе газ отводят через кран в мерный сосуд, предварительно заполненный водой, и измеряют объем протечки газа .

Определяют расчетное значение протечки газа из модуля за год , %, по формулам:

- для ГОТВ-сжиженного газа:

где - объем протечки ГОТВ за время опыта, м;

- экспозиция, ч;

- плотность паров ГОТВ при температуре 20 °С, кг/м;

- начальная масса ГОТВ в модуле, кг;

- для ГОТВ-сжатого газа и газа-вытеснителя:

где - атмосферное давление, Па;

- вместимость баллона модуля для ГОТВ-сжатого газа или минимальный объем газовой полости баллона модуля при 20 °С для газа-вытеснителя, м;

- абсолютное давление в баллоне в условиях испытания, Па.

Относительная погрешность измерения протечки не должна превышать ±5%.

7.4.3.3 Модуль считают герметичным, если расчетное значение протечки не превышает значений, указанных в 4.4.1. Расчет производят:

- для ГОТВ-сжиженного газа - по формуле (1);

- ГОТВ-сжатого газа - по формуле (2);

- ГОТВ-сжиженного газа, хранящегося под давлением газа-вытеснителя, - по формулам (1) (протечка ГОТВ) и (2) (протечка газа-вытеснителя).

Допускается при проведении приемосдаточных испытаний герметичность модуля контролировать пузырьковым методом при обмыливании мест соединений или применением соответствующего течеискателя.

7.4.4 Испытания на срабатывание от пускового импульса (см. 4.4.2)

7.4.4.1 Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД на модуль. Подготавливают модуль в соответствии с 7.4.3.1, при этом допускается в качестве испытательной среды использовать воду с газом-вытеснителем, сжатый газ или ГОТВ.

7.4.4.2 Проверяют модуль на срабатывание при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса.

7.4.4.3 В модулях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по 7.4.4.2 от всех видов пускового импульса, указанных в технической документации на модуль.

7.4.4.4 Модуль считают выдержавшим испытания, если он срабатывает по 7.4.4.2 и 7.4.4.3.

7.4.5 Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (см. 5.3)

7.4.5.1 Подготавливают модуль по 7.4.4.1. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикладываемое усилие.

7.4.5.2 Модуль считают выдержавшим испытания, если происходит его срабатывание, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует 5.3.

7.4.6 Испытания на инерционность (см. 4.4.3)

7.4.6.1 Подготавливают оборудование и модуль по 7.4.4.1.

7.4.6.2 Подают на модуль пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

7.4.6.3 Измеряют время (см. 7.3) с момента подачи пускового импульса до начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера ЗПУ модуля. Момент начала истечения испытательной среды или ГОТВ определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.



Модуль считают выдержавшим испытания, если его инерционность не превышает 2 с.

7.4.7 Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (см. 4.4.4)

7.4.7.1 Проверку продолжительности выпуска ГОТВ проводят при температуре воздуха от 18 °С до 22 °С. В модуль заряжают:

ГОТВ-сжатый газ при давлении, соответствующем максимальному заполнению модуля газом;

ГОТВ-сжиженный газ при максимальном коэффициенте заполнения;

газ-вытеснитель (при его наличии) при минимальном давлении.

Для модулей, заправляемых ГОТВ-сжиженным газом с газом-вытеснителем, допускается взамен ГОТВ использовать воду. Объем воды определяют по формуле

где - объем воды, л;

- вместимость баллона модуля, л;

- коэффициент заполнения модуля ГОТВ, кг/л;

- плотность жидкой фазы ГОТВ при температуре 20 °С, кг/л.

7.4.7.2 Модуль надежно закрепляют, снимают заглушку с выпускного штуцера ЗПУ и подают пусковой импульс на ЗПУ модуля. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют как временной интервал от начала подачи ГОТВ (воды):

- до окончания истечения жидкой фазы ГОТВ (воды) из ЗПУ модуля - для ГОТВ-сжиженного газа;

- до момента уменьшения давления в модуле на 95% от начального - для ГОТВ-сжатого газа.

Начало и окончание временного интервала фиксируют визуально или по характерному изменению звука при обработке видео- и/или аудиозаписей испытания. Для ГОТВ-сжатого газа окончание временного интервала фиксируют по показаниям манометра класса точности не более 0,6, который подключают взамен манометра модуля.

7.4.7.3 Результат испытания считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из модуля не превышает значений, указанных в 4.4.4.

Продолжительность выпуска ГОТВ фиксируют секундомером с погрешностью измерения не более 0,2 с.

7.4.8 Остаток ГОТВ-сжиженного газа (см. 4.4.5) определяют как произведение плотности жидкой фазы соответствующего ГОТВ при температуре 20 °С на объем воды, который остается в баллоне модуля после испытаний по 7.4.7. Объем воды измеряют с погрешностью не более ±5%.

Расчетное значение остатка ГОТВ не должно превышать значений, указанных в ТД на модуль.

7.4.9 Для определения параметров гидравлических потерь модуля (см. 4.4.6) устанавливают сборку ЗПУ с сифонной трубкой (при наличии последней) на стенд для определения гидравлических потерь давления, выполненный в соответствии с 7.3. При этом используют ЗПУ после срабатывания от пускового импульса (см. 7.4.4) или от ручного пускового элемента (см. 7.4.5). Сборку ЗПУ соединяют с подводящим и отводящим трубопроводами, которые содержат штуцеры для подключения манометров на расстоянии не менее 10 от сборки, где - диаметр условного прохода ЗПУ, м.

Подают воду в подводящий трубопровод, устанавливают ее расход , м/с, который вычисляют по формуле

где - скорость воды, м/с.

Скорость воды вычисляют по формуле

где - коэффициент, принимаемый равным 0,175 м/с.

Результат расчета скорости воды округляют с точностью до 0,1 м/с. Измеряют потери напора в сборке - разность давлений воды (см. 7.3).

Коэффициент гидравлического сопротивления устройства вычисляют по формуле

где - ускорение силы тяжести, м/с;

- потери напора, м вод.ст. (без учета потерь напора в подводящем к сборке и отводящем от нее трубопроводах).

Эквивалентную длину модуля , м, вычисляют по формуле

где - коэффициент гидравлического сопротивления при входе в устройство или сифонную трубку, который определяется по справочным данным;

- диаметр трубопровода (принимается равным диаметру условного прохода устройства);

- эквивалентная абсолютная шероховатость трубопровода, которая принимается равной 2·10 м.

Относительная погрешность измерения потери напора не должна превышать ±5%.

Результаты считаются положительными, если параметры гидравлических потерь модуля не превышают значений, указанных в ТД на модуль.

7.4.10 В испытаниях модуля на назначенный ресурс (см. 4.4.7) проводят проверку срабатываний модуля по 7.4.4.

Испытания повторяют необходимое количество раз. Допускается учитывать срабатывания модуля от пускового импульса в других испытаниях. После испытаний на назначенный ресурс проводят испытания модуля на герметичность по 7.4.3.

Модуль считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответствует 4.4.7 и после испытаний на назначенный ресурс модуль герметичен по 7.4.3.

7.4.11 Проверку работоспособности модуля при воздействии климатических факторов внешней среды во время эксплуатации (см. 4.4.8) проводят при крайних значениях диапазона температур, указанных в ТД. В модуль заправляют максимальное количество ГОТВ при максимальном давлении газа-вытеснителя с учетом температуры эксплуатации.

Допускается взамен модуля использовать сборку ЗПУ с баллоном меньшей вместимости, а также заменить ГОТВ газовой испытательной средой, давление которой соответствует: рабочему давлению модуля - для максимальной температуры испытания; минимальному давлению в модуле, при котором в соответствии с ТД сохраняется его работоспособность, - для минимальной температуры испытания.

Модуль выдерживают не менее 3 ч при воздействии каждого климатического фактора, затем проводят его срабатывание по 7.4.4 от пускового импульса по 7.4.6.2.

7.4.12 Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей модуля (см. 4.4.12) проводят по ГОСТ 9.302 .

7.4.13 Проверку срабатывания устройства контроля массы ГОТВ-сжиженного газа, который применяется без газа-вытеснителя (см. 4.4.9.1), проводят следующим образом. На модуль, который заправлен ГОТВ согласно ТД или водой в соответствующем количестве, устанавливают емкость с водой и капельным устройством для ее слива. Включают устройства контроля массы ГОТВ, после чего осуществляют слив воды из емкости со скоростью не более одного килограмма в минуту. При срабатывании устройства контроля прекращают слив воды и измеряют потерю воды (уменьшение массы модуля) в емкости.

Срабатывание устройства контроля должно происходить при уменьшении массы модуля на величину, не превышающую 5% массы ГОТВ в модуле.

7.4.14 Проверку блокировки на соответствие 5.4 проводят на модуле, который предварительно подготовлен по 7.4.4.1. Затем снимают блокировку с ЗПУ модуля, при этом не должно происходить срабатывание ЗПУ.

7.4.15 Срабатывание МПУ в составе модуля (см. 5.5) осуществляют пневматическим или гидравлическим методом при повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин. Допускается проводить испытание на ЗПУ модуля, установленном на стенде.

Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Диапазон давления срабатывания МПУ должен соответствовать 5.5.

7.4.16 Проверка вместимости баллона модуля (см. 4.4.10) производится измерением объема воды, необходимого для его заполнения. Допускается применение весового метода.

7.4.17 Габаритные и присоединительные размеры (см. 4.4.13) модуля определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу модуля определяют в соответствии с требованиями 7.3.

7.4.18 Испытания на вероятность безотказной работы (см. 4.4.14) проводят по ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства 0,996;

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства 0,95;

в) риск изготовителя и потребителя 0,2.

Проводят не менее 32 срабатываний модулей по 7.4.4, 7.4.5, приемочное число отказов должно быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие модулей одному из 7.4.3-7.4.5.

Примечание - В испытаниях по 7.4.4 пусковой импульс подают с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД на модуль.

7.4.19 Контроль назначенного срока службы (см. 4.4.15) проводят в соответствии с РД 50-690 .

7.5 Методы испытаний батарей

7.5.1 Соответствие батарей требованиям 4.1, 4.3, 4.5.1, 4.5.8, 4.6, 5.10 устанавливают при проведении внешнего осмотра батарей и экспертизы ТД.

7.5.2 Гидравлические испытания на прочность элементов батареи (см. 5.8) проводят путем подачи испытательной среды в указанные элементы. Элементы батареи выдерживают под пробным давлением не менее 3 мин, давление уменьшают до рабочего, затем проводят контроль.

Допускается вместо гидравлических испытаний на прочность проводить пневматические испытания при размещении элементов батареи в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Внутренние полости элементов батареи при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

Элементы батареи считают прочными, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

7.5.3 Испытания на срабатывание от пускового импульса (см. 4.5.2)

7.5.3.1 Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД. Подготавливают модули в составе батареи по 7.4.4.

Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то подключение к оборудованию должно обеспечивать срабатывание как всех модулей в батарее, так и их отдельной группы.

Допускается в составе батареи применять только пусковой баллон или пусковой модуль, заправленные газовой испытательной средой до давления, соответствующего минимальному давлению в модуле (пусковом баллоне) при минимальной температуре эксплуатации. Остальные модули могут быть заменены сборками ЗПУ с баллоном меньшей вместимости с давлением газовой испытательной среды, соответствующим максимальному давлению в модуле при 20 °С.

7.5.3.2 Проверяют батарею на срабатывание всех модулей в ее составе при номинальных значениях параметров пускового импульса.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если это предусмотрено в ТД), при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

7.5.3.3 Проверяют срабатывание батареи с комбинированным пуском по 7.5.3.2 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на батарею.

7.5.3.4 Батарею считают выдержавшей испытания, если происходит ее срабатывание по 7.5.3.2 и 7.5.3.3.

7.5.4 Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (см. 5.9)

7.5.4.1 Подготавливают батарею по 7.5.3.1. Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то батарею оборудуют пусковыми элементами, которые обеспечивают срабатывание всех модулей в батарее и их отдельной группы.

Воздействуют на пусковой элемент для пуска всех модулей в батарее, измеряют прикладываемое усилие в соответствии с требованиями 7.3. Контролируют срабатывание всех модулей в батарее.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено в ТД) от пускового элемента, при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

7.5.4.2 Батарею считают выдержавшей испытания, если она срабатывает в соответствии с ТД, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует 5.9.

7.5.5 Испытания на инерционность (см. 4.5.3)

7.5.5.1 Подготавливают оборудование и батарею для включения максимального количества модулей.

7.5.5.2 Подают на батарею пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

7.5.5.3 Измеряют время в соответствии с требованиями 7.3 с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера коллектора батареи. Момент начала истечения испытательной среды определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Относительная погрешность измерения времени не должна превышать ±10%.

7.5.6 Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (см. 4.5.4)

Проверку продолжительности выпуска ГОТВ из батареи проводят при температуре атмосферы от 18 °С до 22 °С. Подготавливают модули батареи в соответствии с 7.4.7. Подают пусковой импульс на включение батареи. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют по 7.4.7.

Допускается продолжительность выпуска ГОТВ из батареи принять равной продолжительности выпуска ГОТВ из одного модуля батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего), если выполняются следующие условия:

а) продолжительность выпуска ГОТВ из одного модуля, к которому подключен выпускной трубопровод и обратный клапан (при его наличии), не превышает 9 с для ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода), 54 с - для ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода;

где - диаметр условного прохода коллектора батареи, м;

- количество модулей в батарее.

Результат проверки считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из батареи не превышает значений, указанных в 4.5.4.

7.5.7 К параметрам гидравлических потерь батареи (см. 4.5.5) относят:

- эквивалентную длину или коэффициент гидравлического сопротивления одного модуля в составе батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего). Параметр определяется расчетом по формуле (6) или (7). Эксперимент для получения исходных данных для расчета проводят по 7.4.9;

- эквивалентную длину коллектора, приведенную к диаметру его условного прохода.

Результаты расчетов считаются положительными, если параметры гидравлических потерь батареи не превышают значений, указанных в ТД на батарею.

7.5.8 Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий элементов батареи (см. 4.5.9) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302 .

7.5.9 Габаритные и присоединительные размеры (см. 4.5.10) батареи определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу батареи (см. 4.5.10) определяют по 7.3.

7.5.10 Проверку подачи сигнала устройством контроля давления на пусковом баллоне батареи (см. 4.5.7) проводят путем снижения давления в баллоне от максимального значения, указанного в ТД. При подаче тревожного сигнала измеряют давление в пусковом баллоне манометром класса точности не более 2,5. Давление должно быть не менее величины, указанной в ТД. РД 50-690-89

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

Неофициальная редакция

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.

МОДУЛИ И БАТАРЕИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

AUTOMATIC GAS FIRE EXTINGUISHING SYSTEMS.

CYLINDERS AND CYLINDER BANKS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

Дата введения 01.04.2002 г.

Разработаны Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" Министерства внутренних дел Российской Федерации (ФГУ ВНИИПО МВД России) (С.Г. Цариченко, Н.В. Смирнов, В.М. Николаев).

Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (А.В. Мартынов, Е.П. Шаститко, В.А. Дубинин).

Согласованы с Госгортехнадзором России (письмо от 25.09.2001 г. № 02-35/320).

Вводятся взамен НПБ 54-96.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на модули и батареи газового пожаротушения (далее по тексту модули и батареи), которые применяются в автоматических установках газового пожаротушения (АУГП) для хранения и выпуска газового огнетушащего вещества (ГОТВ), и устанавливают общие технические требования к модулям и батареям, а также методы их испытаний.

1.2. Нормы не распространяются на модули и батареи, предназначенные для противопожарной защиты транспортных средств, а также на изотермические резервуары для хранения и выпуска ГОТВ.

1.3. Нормы могут быть использованы при сертификации продукции в области пожарной безопасности, разработке новых и модернизации существующих модулей и батарей.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями.

2.1. Модуль газового пожаротушения - баллон с запорно-пусковым устройством для хранения и выпуска газовых огнетушащих веществ.

2.2. Батарея газового пожаротушения - группа модулей, объединенных трубопроводным коллектором и устройством ручного пуска, выпускаемая как изделие завода-изготовителя.

2.3. Рабочее давление - наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации модуля или батареи.

2.4. Пробное давление - избыточное давление, при котором проводится гидравлическое испытание модуля, батареи или их элементов на прочность.

2.5. Пусковой импульс - ограниченное во времени воздействие технического средства (электрическим током, давлением рабочей среды, механической силой) на модуль (батарею) в целях его (ее) срабатывания.

2.6. Запорно-пусковое устройство - запорное устройство, установленное на баллоне и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества.

2.7. Инерционность (время срабатывания) модуля (батареи) - время с момента подачи на модуль (батарею) пускового импульса до момента начала истечения газового огнетушащего вещества.

2.8. Огнетушащее вещество - вещество, обладающее физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения (ГОСТ 12.1.033).

2.9. Ручной пуск (включение) - пуск модуля (батареи) посредством воздействия руки оператора на пусковой элемент, без задержки времени.

2.10. Климатические факторы внешней среды - температура, влажность воздуха, давление воздуха или газа (высота над уровнем моря), солнечное излучение, дождь, ветер, пыль (в том числе снежная), смена температур, содержание в воздухе коррозионно-активных агентов (ГОСТ 15150).

2.11. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - нормируемые в технических заданиях, стандартах или технических условиях значения климатических факторов, в пределах которых обеспечивается нормальная эксплуатация конкретных видов изделий (ГОСТ 15150).

2.12. Параметры гидравлических потерь модуля (батареи) - эквивалентная длина модуля (батареи) или коэффициент гидравлического сопротивления.

2.13. ГОТВ-сжатый газ - газовое огнетушащее вещество, которое находится в газовой фазе в условиях эксплуатации модуля (батареи).

2.14. ГОТВ-сжиженный газ - газовое огнетушащее вещество, которое не является ГОТВ-сжатым газом.

2.15. Пусковой баллон - баллон со сжатым газом для включения модулей газового пожаротушения в составе батареи.

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Модули и батареи должны соответствовать требованиям настоящих норм, ПБ 10-115, ПБ 03-221, ГОСТ 14249, ГОСТ 15150, другой действующей нормативной документации в области пожарной безопасности, а также технической документации (ТД) на модули и батареи, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Условное обозначение модулей в технической документации должно иметь следующую структуру:

ХХХХ (XXX - XXX - XXX) XXX ......... ,

где 1 - наименование модуля, принятое изготовителем; 2 - рабочее давление, кгс/см 2 ; 3 - вместимость баллона, л; 4 - диаметр условного прохода запорно-пускового устройства (ЗПУ), мм; 5 - обозначение технических условий.

МП(125-50-16)ТУ... - модуль газового пожаротушения МП, рабочее давление которого составляет 125 кгс/см 2 ; вместимость 50 л; диаметр условного прохода ЗПУ равен 16 мм; технические условия......... .................. .

3.3. Условное обозначение батареи в технической документации должно иметь следующую структуру:

XX-ХХХХ XXX ......... ,

где 1 - наименование батареи, принятое изготовителем, и количество модулей в батарее; 2 - условное обозначение модулей (без указания ТУ); 3 - обозначение технических условий на батарею.

Пример условного обозначения: Б5-МП(125-50-16)ТУ... - батарея газового пожаротушения, содержащая 5 модулей МП(125-50-16); технические условия... .

Примечание . Условное обозначение модулей и батарей может содержать дополнительную информацию изготовителя.

3.4. Модули

3.4.1. Модуль должен быть герметичным. Протечка газа не должна превышать значений, соответствующих потере массы ГОТВ-сжиженного газа или давления ГОТВ-сжатого газа 1 % в течение года, а также потере давления газа-вытеснителя (при его наличии) 2 % в течение года.

3.4.2. Модуль должен срабатывать от пускового импульса, вид и значение которого указаны в ТД.

3.4.3. Инерционность модуля при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

3.4.4. Продолжительность (время) выпуска при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.) не менее 95 % массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из модуля не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

3.4.5. Количество ГОТВ-сжиженного газа, которое хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания, не должно превышать значений, указанных в ТД.

3.4.6. Параметры гидравлических потерь модуля не должны превышать значений, указанных в ТД.

3.4.7. Назначенный ресурс срабатываний модуля до капитального ремонта должен соответствовать требованиям ТД на модуль и составлять не менее пяти срабатываний.

3.4.8. Модуль должен быть работоспособным в условиях воздействия климатических факторов внешней среды при эксплуатации, при этом минимальный диапазон температур должен составлять от минус 10 до 50 °С.

3.4.9. Модули, предназначенные для хранения ГОТВ-сжиженных газов, применяемых без газа-вытеснителя, должны содержать в своем составе устройства контроля массы или уровня жидкой фазы ГОТВ, срабатывающие при уменьшении массы указанных ГОТВ на 5 % и более от количества ГОТВ, заправленного в модуль согласно ТД.

Метод контроля сохранности других ГОТВ и газа-вытеснителя в модулях должен обеспечивать контроль протечки ГОТВ, не превышающей 5 %, а также протечки газа-вытеснителя, не превышающей 10 % от количества, заправленного в модуль согласно ТД. При этом метод контроля, периодичность контроля и технические средства для его осуществления определяются изготовителем модуля и должны быть указаны в ТД на модуль.

3.4.10. Вместимость баллона модуля не должна отличаться от номинального значения, указанного в ТД изготовителя, более чем на ±5 %.

3.4.11. Установка запорных устройств между баллонами и ЗПУ модулей не допускается.

3.4.12. Модуль должен быть стойким к коррозионному воздействию. Детали модуля, подвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.

3.4.13. Габаритные, присоединительные размеры и масса модуля должны соответствовать значениям, указанным в ТД на модуль.

3.4.14. Вероятность безотказной работы модуля между очередными проверками, при их периодичности не реже одного раза в три года, должна соответствовать значениям, указанным в ТД, и составлять не менее 0,95.

Примечание . Данный показатель определяется при проведении периодических испытаний с учетом статистических данных, полученных при эксплуатации модулей.

3.4.15. Срок службы модуля в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

3.5. Батареи

3.5.1. Модули в составе батареи должны соответствовать требованиям настоящих норм.

В составе батареи должны применяться модули:

одного типоразмера с одинаковым наполнением ГОТВ и давлением газа-вытеснителя, если в качестве ГОТВ применяется сжиженный газ;

с одинаковым давлением ГОТВ, если в качестве ГОТВ применяется сжатый газ.

3.5.2. Батарея должна срабатывать от пускового импульса, значение которого указано в ТД.

3.5.3. Инерционность батареи при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

3.5.4. Продолжительность (время) выпуска при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.) не менее 95 % массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из батареи не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

3.5.5. Параметры гидравлических потерь батареи не должны превышать значений, указанных в ТД на батарею.

3.5.6. Пусковой баллон (при его наличии) должен соответствовать требованиям пп. 3.1, 3.4.1, 3.4.2, 3.4.7, 3.4.8, 3.4.10-3.4.15, 3.7.2-3.7.5.

3.5.7. Пусковой баллон должен быть оборудован устройством, которое обеспечивает непрерывный контроль давления в нем и вырабатывает сигнал (замыкание, размыкание электрических контактов или др.) при уменьшении давления до минимального значения, указанного в ТД.

3.5.8. Модули должны быть подключены к коллектору через обратный клапан или аналогичное устройство.

Допускается не устанавливать обратные клапаны, если в ТД на батарею не предусмотрена последовательная подача ГОТВ из отдельных модулей или групп модулей батареи. При этом для герметизации коллектора при отключении модулей следует предусмотреть заглушки.

3.5.9. Элементы батареи должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Указанные элементы, подвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь наружные защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.

3.5.10. Габаритные, присоединительные размеры и масса батареи должны соответствовать значениям, указанным в ТД.

3.5.11. Срок службы батареи в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

3.6. Комплектность, маркировка и упаковка

3.6.1. В комплект поставки должны входить:

модуль или батарея;

паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

паспорт баллона, работающего под давлением, выполненный по требованиям ПБ 10-115 (для баллонов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора);

запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП), при необходимости. Состав и количество ЗИП на партию модулей или батарей определяются договором на поставку. При этом следует предусмотреть комплект ЗИП, обеспечивающий восстановление работоспособности модулей и батарей для второго срабатывания, или заключить договор о поставке в течение трех суток указанного комплекта ЗИП.

3.6.2. В технической документации модуля или батареи должны быть указаны:

перечень ГОТВ, разрешенных к применению;

рабочее и пробное давление;

диаметр условного прохода (для модуля - ЗПУ и сифонной трубки (при ее наличии), для батареи-коллектора);

габаритные, присоединительные размеры и масса;

параметры пускового импульса: максимальные и минимальные значения или диапазон параметров;

тип и количество примененных пиропатронов (при их наличии);

продолжительность (время) выпуска ГОТВ;

срок службы в составе установки пожаротушения;

ресурс срабатываний (если ресурс срабатываний менее 10, в ТД должен быть раздел для учета количества срабатываний);

диапазон температур и относительная влажность воздуха при эксплуатации;

уровень взрывозащиты;

условия транспортирования и хранения;

перечень узлов и деталей, заменяемых после срабатывания;

товарный знак или фирменное наименование предприятия-изготовителя.

Кроме того, в ТД указываются:

а) на модуль:

вместимость баллона модуля;

минимальное давление в модуле, при котором сохраняется его работоспособность;

максимальная масса ГОТВ (или максимальное значение коэффициента заполнения модуля ГОТВ) при максимальной температуре эксплуатации (кроме ГОТВ-сжатых газов);

количество ГОТВ-сжиженного газа, который хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания;

эквивалентная длина или коэффициент гидравлического сопротивления;

способ контроля количества ГОТВ и газа-вытеснителя, периодичность контроля, применяемое оборудование;

диапазон давлений срабатывания мембранного предохранительного устройства (МПУ);

заводской номер модуля;

обозначение ГОТВ*;

масса ГОТВ*;

давление в модуле при температуре (20 ±2) °С*;

дата заправки*;

_________________

* Значения параметров указываются в ТД после заправки модуля ГОТВ.

б) на батарею:

паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации на модуль;

гидравлическая (при необходимости и электрическая) схема батареи;

количество модулей в батарее;

алгоритм работы батареи (т. е. предусмотрен пуск всех модулей батареи; как всех модулей, так и отдельных групп и т. п.);

диаметр условного прохода, длина, рабочее давление коллектора и выпускного трубопровода (рукава высокого давления и т. п.);

диаметр условного прохода, рабочее и пробное давление обратного клапана (при его наличии);

эквивалентная длина модуля с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего);

вместимость, рабочее и пробное давление пускового баллона, максимальное и минимальное давление газа в баллоне при эксплуатации батареи, электрические параметры для получения тревожного сигнала от ЭКМ или другого устройства (при наличии пускового баллона).

3.6.3. Маркировка модуля должна быть нанесена на боковую поверхность баллона и содержать:

знак соответствия пожарной безопасности (для сертифицированной продукции);

товарный знак или фирменное наименование предприятия-изготовителя;

заводской номер модуля и год его изготовления;

массу модуля;

номер ТУ.

Кроме того, на боковой поверхности баллона модуля должны быть указаны следующие технические характеристики (заполняются при заправке):

обозначение газового огнетушащего вещества;

масса газового огнетушащего вещества (кроме ГОТВ-сжатого газа);

давление в модуле при температуре (20 ±2) °С (кроме ГОТВ-сжиженного газа без газа-вытеснителя);

дата заправки.

Маркировка батареи должна соответствовать ТД. Маркировка каждого модуля в батарее должна быть расположена со стороны зоны технического обслуживания.

Маркировка модуля и батареи, а также другие сведения на поверхности модуля должны быть четкими и сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

3.6.4. Упаковка модулей и батарей - по ГОСТ 23170. Для модулей и батарей, поступающих в таре, на каждый ящик должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 и знаки опасности по ГОСТ 19433. Допускается транспортировка модулей и батарей без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

3.7. Требования безопасности

3.7.1. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте необходимо соблюдать требования безопасности, которые указаны в ТД на модули (батареи) и ГОТВ, разрешенные к применению с ним, ПУЭ, ПБ 10-115, а также в «Единых правилах безопасности при взрывных работах» (при наличии пиропатронов в составе модулей или батарей).

3.7.2. Модуль должен быть прочным при пробном давлении Р пр , указанном в ТД на модуль, но не менее Р пр = 1,25 Р р , и экспозиции не менее 10 мин, где Р р - рабочее давление модуля, указанное в ТД. Изменение формы баллона модуля или его частей после испытания не допускается.

3.7.3. Если в ТД на модуль предусмотрен его ручной пуск, то усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

пальцем руки - 100 Н;

кистью руки - 150 Н.

3.7.4. В состав модуля должно входить устройство блокировки (чека, колпачок и т.п.), предохраняющее модуль от случайного пуска при транспортировании, хранении, монтаже и обслуживании. Снятие блокировки с ЗПУ модуля, который находится под давлением ГОТВ, не должно приводить к срабатыванию ЗПУ.

3.7.5. МПУ модуля должно быть установлено со стороны газовой фазы баллона модуля. Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Срабатывание МПУ должно происходить в диапазоне давлений Р р < Р МПУ £ Р пр , где Р МПУ - давление срабатывания МПУ.

3.7.6. Модули должны содержать устройства контроля давления (манометр или индикатор давления), установленные со стороны газовой фазы баллона и имеющие класс точности не более 2,5.

Конструкция модуля должна обеспечивать удаление устройства контроля давления для их периодической поверки один раз в год в соответствии с ПБ 10-115.

Для модулей, содержащих ГОТВ-сжиженные газы без газа-вытеснителя, устройства контроля давления допускается не устанавливать.

3.7.7. На выпускном штуцере ЗПУ должна быть установлена заглушка или другое устройство, которые входят в состав модуля и предохраняют его и обслуживающий персонал от воздействия реактивной силы струи газа при несанкционированном срабатывании ЗПУ в период хранения, транспортировки и монтажа модуля.

3.7.8. Коллектор батареи, выпускные и пусковые трубопроводы, обратные клапаны, дренажные клапаны или дренажные устройства на пусковом трубопроводе (далее по тексту - элементы батареи) должны быть прочными при пробном давлении Р пр = 1,5 Р р и экспозиции не менее 3 мин.

3.7.9. Батарея должна срабатывать от пускового элемента устройства ручного пуска. Усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

пальцем руки - 100 Н;

кистью руки - 150 Н.

Если в ТД на батарею предусмотрен также пуск группы модулей, то для включения каждой группы должен быть предусмотрен индивидуальный пусковой элемент.

3.7.10. На пусковом трубопроводе батареи с пневмопуском должен быть установлен дренажный клапан или дренажное устройство.

3.7.11. Баллоны модулей и пусковой баллон должны соответствовать ГОСТ 949, ГОСТ 9731, ГОСТ 12247 или ПБ 10-115. МПУ должны соответствовать ПБ 03-221.

3.7.12. В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа или испытательной среды из модуля (батареи).

При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте модуля (батареи) с использованием ГОТВ следует обеспечивать соблюдение требований охраны окружающей среды, изложенных в технической документации на ГОТВ.

3.7.13. К работе с модулем (батареей) следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда (в том числе с сосудами, работающими под давлением в соответствии с ПБ 10-115), проверку знания правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Сертификационные испытания модулей (в том числе модулей в составе батарей) проводят на соответствие пп. 3.4.1-3.4.11, 3.6, 3.7.2-3.7.7. Сертификационные испытания батарей проводят на соответствие пп. 3.5.1-3.5.8, 3.6, 3.7.8-3.7.10, пускового баллона батареи - на соответствие пп. 3.4.1, 3.4.2, 3.4.7, 3.4.8, 3.4.10, 3.4.11, 3.7.2-3.7.5.

Допускается определение различных показателей в одном испытании.

4.2. Образцы модулей и батарей для сертификационных испытаний отбирают по ГОСТ 18321. Количество отбираемых образцов должно быть достаточным для проведения сертификационных испытаний, но не менее двух модулей (один из модулей может быть заменен ЗПУ с сифонной трубкой) или одной батареи, содержащей максимальное количество модулей.

В качестве контрольного образца батареи допускается использовать один модуль батареи, выпускной трубопровод и чертеж общего вида батареи.

4.3. Результаты сертификационных испытаний считаются удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям модули и батареи соответствуют требованиям настоящих норм.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества модулей или батарей для проверки указанного показателя. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы по одному из показателей всю партию бракуют.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в методах испытаний не оговорены особые условия.

5.2. Испытательные среды: при гидравлических испытаниях - вода по ГОСТ 2874; при пневматических - воздух кл. 7 или 9 по ГОСТ 17433, азот по ГОСТ 9293.

5.3. Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы и объема - по ГОСТ 17108. Погрешности измерений перечисленных параметров по ГОСТ 17108, группа точности 3 (если в настоящих нормах не оговорено особо).

5.4. Методы испытаний модулей

5.4.1. Соответствие модулей требованиям пп. 3.1, 3.2, 3.4.11, 3.6, 3.7.5 (в части подключения МПУ со стороны газовой фазы баллона модуля), 3.7.6, 3.7.7, 3.7.11 устанавливают при проведении внешнего осмотра модулей и экспертизы ТД.

5.4.2. Гидравлические испытания на прочность (п. 3.7.2) проводят при открытом запорном органе ЗПУ и заглушенных выходном и других штуцерах. Мембрану в МПУ заменяют заглушкой.

Внутренние полости модуля при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

В модуль подают испытательную жидкость под пробным давлением и выдерживают не менее (10 +1) мин, после чего давление снижают до рабочего и проводят осмотр.

Допускается вместо гидравлических испытаний проводить пневматические испытания при размещении модуля в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Модуль считают прочным по п. 3.7.2, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

5.4.3. Пневматические испытания на герметичность (п. 3.4.1)

5.4.3.1. Подготавливают модуль: в него заправляют испытательную среду (газ) под максимальным давлением, которое обеспечивается при эксплуатации модуля при температуре 20 °С. Запорный орган ЗПУ закрывают с соблюдением моментов затяжки уплотнительных элементов и в соответствии с ТД.

5.4.3.2. Модуль погружают в емкость с водой, при этом его положение должно быть таким же, как и в условиях эксплуатации. Емкость должна быть изготовлена из коррозионно-стойкого материала или защищена от коррозии другим способом. Воду в емкости предварительно выдерживают в течение двух суток для удаления растворенного в ней газа.

Модуль накрывают газонепроницаемым колпаком в виде конуса, в верхней части которого установлен кран. После экспозиции, которая должна составлять не менее 24 ч, скопившийся в конусе газ отводят через кран в мерный сосуд, предварительно заполненный водой, и измеряют объем протечки газа V пр .

Определяют расчетное значение протечки газа из модуля за год V р (%) по формуле

для ГОТВ-сжиженного газа

где М ГОТВ - начальная масса ГОТВ в модуле, кг;

r о - плотность паров ГОТВ при температуре 20 °С, кг/м 3 ;

V пр - объем протечки ГОТВ за время опыта, м 3 ;

t - экспозиция, ч;

для ГОТВ-сжатого газа и газа-вытеснителя

, (2)

где V б - вместимость баллона модуля для ГОТВ-сжатого газа или минимальный объем газовой полости баллона модуля при 20 °С для газа-вытеснителя, м 3 ;

Р б - абсолютное давление в баллоне в условиях испытания, Па;

Р о - атмосферное давление, Па.

Относительная погрешность измерения протечки не должна превышать ±5 %.

5.4.3.3. Модуль считают герметичным, если расчетное значение протечки не превышает значений, указанных в п. 3.4.1. Расчет производят:

для ГОТВ-сжиженного газа - по формуле (1);

для ГОТВ-сжатого газа - по формуле (2);

для ГОТВ-сжиженного газа, хранящегося под давлением газа-вытеснителя, - по формулам (1) (протечка ГОТВ) и (2) (протечка газа-вытеснителя).

5.4.4. Испытания на срабатывание от пускового импульса (п. 3.4.2)

5.4.4.1. Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД на модуль. Подготавливают модуль в соответствии с п. 5.4.3.1, при этом допускается в качестве испытательной среды использовать воду с газом-вытеснителем, сжатый газ или ГОТВ.

5.4.4.2. Проверяют модуль на срабатывание при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса.

5.4.4.3. В модулях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по п. 5.4.4.2 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на модуль.

5.4.4.4. Модуль считают выдержавшим испытания, если он срабатывает по пп. 5.4.4.2 и 5.4.4.3.

5.4.5. Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (п. 3.7.3)

5.4.5.1. Подготавливают модуль по п. 5.4.4.1. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикладываемое усилие (п. 5.3).

5.4.5.2. Модуль считают выдержавшим испытания, если происходит его срабатывание, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует п. 3.7.3.

5.4.6. Испытания на инерционность (п. 3.4.3)

5.4.6.1. Подготавливают оборудование и модуль по п. 5.4.4.1.

5.4.6.2. Подают на модуль пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

5.4.6.3. Измеряют время (п. 5.3) с момента подачи пускового импульса до начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера ЗПУ модуля. Момент начала истечения испытательной среды или ГОТВ определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Модуль считают выдержавшим испытания, если его инерционность не превышает 2 с.

5.4.7. Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (п. 3.4.4)

5.4.7.1. Проверку продолжительности выпуска ГОТВ проводят при температуре воздуха 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа. В модуль заряжают:

ГОТВ-сжатый газ при давлении, соответствующем максимальному заполнению модуля газом;

ГОТВ-сжиженный газ при максимальном коэффициенте заполнения;

газ-вытеснитель (при его наличии) при минимальном давлении.

Для модулей, заправляемых ГОТВ-сжиженным газом с газом-вытеснителем, допускается взамен ГОТВ использовать воду. Объем воды определяют по формуле

, (3)

где V в - объем воды, л;

V б - вместимость баллона модуля, л;

К з - коэффициент заполнения модуля ГОТВ, кг/л;

r - плотность жидкой фазы ГОТВ при температуре 20 °С, кг/л.

5.4.7.2. Модуль надежно закрепляют, снимают заглушку с выпускного штуцера ЗПУ и подают пусковой импульс на ЗПУ модуля. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют как временной интервал от начала подачи ГОТВ (воды) до:

окончания истечения жидкой фазы ГОТВ (воды) из ЗПУ модуля - для ГОТВ-сжиженного газа;

уменьшения давления в модуле на 95 % от начального - для ГОТВ-сжатого газа.

Начало и окончание временного интервала фиксируют визуально или по характерному изменению звука при обработке видео- и/или аудиозаписей испытания. Для ГОТВ-сжатого газа окончание временного интервала фиксируют по показаниям манометра модуля.

5.4.7.3. Результат испытания считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из модуля не превышает значений, указанных в п. 3.4.4.

Продолжительность выпуска ГОТВ фиксируют секундомером с погрешностью измерения не более 0,2 с.

5.4.8. Остаток ГОТВ-сжиженного газа (п. 3.4.5) определяют как произведение плотности жидкой фазы соответствующего ГОТВ при температуре 20 °С на объем воды, который остается в баллоне модуля после испытаний по п. 5.4.7. Объем воды измеряют с погрешностью не более ±5 %.

Расчетное значение остатка ГОТВ не должно превышать значений, указанных в ТД на модуль.

5.4.9. Для определения параметров гидравлических потерь модуля (п. 3.4.6) устанавливают сборку ЗПУ с сифонной трубкой (при наличии последней) на стенд для определения гидравлических потерь давления, выполненный в соответствии с п. 5.3. При этом используют ЗПУ после срабатывания от пускового импульса (п. 5.4.4) или от ручного пускового элемента (п. 5.4.5). Сборку ЗПУ соединяют с подводящим и отводящим трубопроводами, которые содержат штуцеры для подключения манометров на расстоянии не менее 10D у от сборки.

Подают воду в подводящий трубопровод, устанавливают ее расход q , м 3 /с, который вычисляют по формуле

где V- скорость воды, м/с;

D у - диаметр условного прохода ЗПУ, м.

Скорость воды вычисляют по формуле

где K 1 - коэффициент, принимаемый равным 0,175 м 2 /с.

Результат расчета скорости воды округляют до 0,1 м/с. Измеряют потери напора в сборке - разность давлений воды (п. 5.3).

Коэффициент гидравлического сопротивления устройства z вычисляют по формуле

где g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ;

h - потери напора, м вод. ст. (без учета потерь напора в подводящем к сборке и отводящем от нее трубопроводах).

Эквивалентную длину устройства L (м) вычисляют по формуле

где d - диаметр трубопровода (принимается равным диаметру условного прохода устройства);

s - эквивалентная абсолютная шероховатость трубопровода, которая принимается равной 2×10 - 4 м.

Относительная погрешность измерения потери напора не должна превышать ±5 %.

Результаты считаются положительными, если параметры гидравлических потерь модуля не превышают значений, указанных в ТД на модуль.

5.4.10. В испытаниях на ресурс (п. 3.4.7) проводят проверку срабатываний модуля по п. 5.4.4.

Испытания повторяют необходимое количество раз. Допускается учитывать срабатывания модуля от пускового импульса в других испытаниях. После испытаний на ресурс проводят испытания модуля на герметичность по п. 5.4.3.

Модуль считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответствует п. 3.4.7 и после испытаний на ресурс модуль герметичен по п. 5.4.3.

5.4.11. Проверку работоспособности модуля при воздействии климатических факторов внешней среды во время эксплуатации (п. 3.4.8) проводят при крайних значениях диапазона температур, указанных в ТД. В модуль заправляют максимальное количество ГОТВ при максимальном давлении газа-вытеснителя с учетом температуры эксплуатации. Допускается замена ГОТВ на газовую испытательную среду, давление которой соответствует: рабочему давлению модуля - для максимальной температуры испытания; минимальному давлению в модуле, при котором в соответствии с ТД сохраняется его работоспособность, - для минимальной температуры испытания.

Модуль выдерживают не менее 3 ч при воздействии каждого климатического фактора, затем проводят его срабатывание по п. 5.4.4 от пускового импульса по п. 5.4.6.2.

5.4.12. Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей модуля (п. 3.4.12) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.

5.4.13. Проверку срабатывания устройства контроля количества ГОТВ-сжиженного газа, который применяется без газа-вытеснителя (п. 3.4.9), проводят следующим образом. На модуль, который заправлен ГОТВ согласно ТД или водой в соответствующем количестве, устанавливают емкость с водой и капельным устройством для ее слива. Включают устройства контроля количества ГОТВ, после чего осуществляют слив воды со скоростью не более одного килограмма в минуту. При срабатывании устройства контроля прекращают слив воды и измеряют потерю воды (уменьшение массы модуля) из емкости.

Срабатывание устройства контроля должно происходить при уменьшении массы модуля на величину, не превышающую 5 % от массы ГОТВ в модуле.

Проверка контроля сохранности других ГОТВ и газа-вытеснителя производится с применением технических средств и методов, указанных в ТД на модуль. При этом должен быть обеспечен контроль протечки ГОТВ и газа-вытеснителя в соответствии с п. 3.4.9.

5.4.14. Проверку блокировки (п. 3.7.4) проводят на модуле, который предварительно подготовлен по п. 5.4.4.1. Затем снимают блокировку с ЗПУ модуля, при этом не должно происходить срабатывания ЗПУ.

5.4.15. Срабатывание МПУ в составе модуля (п. 3.7.5) осуществляют пневматическим или гидравлическим методом при увеличении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин. Допускается проводить испытание на ЗПУ модуля, установленном на стенде.

Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Диапазон давления срабатывания МПУ должен соответствовать п. 3.7.5.

5.4.16. Проверка вместимости баллона модуля (п. 3.4.10) производится измерением объема воды для его заполнения. Допускается применение весового метода.

5.4.17. Габаритные и присоединительные размеры (п. 3.4.13) модуля определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу модуля определяют по п. 5.3.

5.4.18. Испытания на вероятность безотказной работы (п. 3.4.14) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства Р a = 0,996;

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства Р b = 0,95;

в) риск изготовителя и потребителя a = b = 0,2.

Проводят не менее 32 срабатываний модулей по пп. 5.4.4, 5.4.5, приемочное число отказов должно быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие модулей одному из пп. 5.4.3-5.4.5.

Примечание . В испытаниях по п. 5.4.4 пусковой импульс подают с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД на модуль.

5.4.19. Контроль назначенного срока службы (п. 3.4.15) проводят в соответствии с РД 50-690-89.

5.5. Методы испытаний батарей

5.5.1. Соответствие батарей требованиям пп. 3.1, 3.3, 3.5.1, 3.5.8, 3.6, 3.7.10 устанавливают при проведении внешнего осмотра батарей и экспертизы ТД.

5.5.2. Гидравлические испытания на прочность элементов батареи (п. 3.7.8) проводят путем подачи испытательной среды в указанные элементы. Элементы батареи выдерживают под пробным давлением не менее 3 мин, давление уменьшают до рабочего, затем производят контроль.

Допускается вместо гидравлических испытаний на прочность проводить пневматические испытания при размещении элементов батареи в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Внутренние полости элементов батареи при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

Элементы батареи считают прочными, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

5.5.3. Испытания на срабатывание от пускового импульса (п. 3.5.2)

5.5.3.1. Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД. Подготавливают модули в составе батареи в соответствии с п. 5.4.4.

Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то подключение к оборудованию должно обеспечивать срабатывание как всех модулей в батарее, так и отдельной группы.

5.5.3.2. Проверяют батарею на срабатывание всех модулей в ее составе при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено по ТД), при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

5.5.3.3. В батареях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по п. 5.5.3.2 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на батарею.

5.5.3.4. Батарею считают выдержавшей испытания, если происходит ее срабатывание по пп. 5.5.3.2 и 5.5.3.3.

5.5.4. Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (п. 3.7.9)

5.5.4.1. Подготавливают батарею по п. 5.5.3.1. Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то батарею оборудуют пусковыми элементами, которые обеспечивают срабатывание всех модулей в батарее и отдельной группы.

Воздействуют на пусковой элемент для пуска всех модулей в батарее, измеряют прикладываемое усилие (п. 5.3). Контролируют срабатывание всех модулей в батарее.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено по ТД) от пускового элемента, при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

5.5.4.2. Батарею считают выдержавшей испытания, если она срабатывает в соответствии с ТД, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует п. 3.7.9.

5.5.5. Испытания на инерционность (п. 3.5.3)

5.5.5.1. Подготавливают оборудование и батарею для включения максимального количества модулей.

5.5.5.2. Подают на батарею пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

5.5.5.3. Измеряют время (п. 5.3) с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера коллектора батареи. Момент начала истечения испытательной среды определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Относительная погрешность измерения времени не должна превышать ±10 %.

5.5.6. Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (п. 3.5.4)

Проверку продолжительности выпуска ГОТВ из батареи проводят при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа. Подготавливают модули батареи в соответствии с п. 5.4.7. Подают пусковой импульс на включение батареи. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют по п. 5.4.7.

Допускается продолжительность выпуска ГОТВ из батареи принять равной продолжительности выпуска ГОТВ из одного модуля батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего), если выполняются следующие условия:

а) продолжительность выпуска ГОТВ из одного модуля, к которому подключен выпускной трубопровод и обратный клапан (при его наличии), не превышает 9 с для ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода), 54 с - для ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода;

где D кол - диаметр условного прохода коллектора батареи, м;

n - количество модулей в батарее.

Результат проверки считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из батареи не превышает значений, указанных в п. 3.5.4.

5.5.7. К параметрам гидравлических потерь батареи (п. 3.5.5) относят:

эквивалентную длину или коэффициент гидравлического сопротивления одного модуля в составе батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего). Параметр определяется расчетом по формуле (6) или (7). Эксперимент для получения исходных данных для расчета проводят по п. 5.4.9;

эквивалентную длину коллектора, приведенную к диаметру его условного прохода.

Результаты расчетов считаются положительными, если параметры гидравлических потерь батареи не превышают значений, указанных в ТД на батарею.

5.5.8. Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий элементов батареи (п. 3.5.9) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.

5.5.9. Габаритные и присоединительные размеры (п. 3.5.10) батареи определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу батареи (п. 3.5.10) определяют по п. 5.3.

5.5.10. Проверку подачи сигнала устройством контроля давления на пусковом баллоне батареи (п. 3.5.7) проводят путем уменьшения давления в баллоне от максимального значения, указанного в ТД. При подаче тревожного сигнала измеряют давление в пусковом баллоне по манометру класса точности не более 2,5, которое должно быть не менее величины, указанной в ТД.

5.5.11. Контроль назначенного срока службы (п. 3.5.11) проводят в соответствии с РД 50-690-89.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р р £ 20 МПа.

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 12247-80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 14249-80 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров.

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ 23170-78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

ПУЭ Правила устройства электроустановок.

ПБ 03-221-98 Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств / Госгортехнадзор России.

ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением / Госгортехнадзор России.

Единые правила безопасности при взрывных работах / Госгортехнадзор России.

РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.

7. Эксплуатация систем автоматической
противопожарной защиты

7.1. Условные обозначения:
АСД - автоматическая система дымоудаления;
АУГП - автоматическая установка газового пожаротушения;
АУПТ - автоматическая установка пожаротушения;
АУПС - автоматическая установка пожарной сигнализации;
ГГЭ - газогенерирующий элемент;
ГОА - генератор огнетушащего аэрозоля;
ЗПУ - запорно-пусковое устройство;
СОУЭ - система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре;
ТО - техническое обслуживание;
ТС - технические средства;
УВП - установка водяного пожаротушения;
УПП - установка пенного пожаротушения;
УАП - установка аэрозольного пожаротушения.
7.2. На каждом объекте должна быть в наличии документация, перечень которой указан в приложении 8.
Сервисная организация фиксирует результаты работ по ТО и ремонту в журнале регистрации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту систем автоматической противопожарной защиты (приложение 9). Требования к журналу и правила его оформления - в соответствии с РД 25.964-90 "Система технического обслуживания и ремонта автоматических установок пожаротушения, дымоудаления, охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации".
7.3. Системы автоматической противопожарной защиты должны соответствовать требованиям проекта.
7.4. Системы автоматической противопожарной защиты должны быть приняты в эксплуатацию в установленном порядке.
7.5. Эксплуатация систем автоматической противопожарной защиты должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил и с учетом требований Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03), Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), НПБ 240-97 "Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний", СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
7.6. Системы автоматической противопожарной защиты должны эксплуатироваться в непрерывном круглосуточном режиме.
На каждом объекте должен быть организован круглосуточный контроль за работоспособным состоянием системы автоматической противопожарной защиты и за тревожными сигналами приборов АУПТ, АУПС, СОУЭ, АСД.
7.7. Все неисправности и ложные срабатывания приборов АУПТ, АУПС, СОУЭ, АСД должны фиксироваться в журнале учета неисправностей.
7.8. Условия эксплуатации приборов АУПТ, АУПС, СОУЭ, АСД должны соответствовать условиям эксплуатации, указанным в технической документации на эти приборы.
7.9. Внесение каких-либо изменений в конструкцию системы (установки), изменение функционального назначения защищаемых помещений, их перепланировка, установка в защищаемые помещения нового технологического оборудования, другие переустройства допускается производить по согласованию с проектной организацией, письменно известив территориальные органы государственного пожарного надзора (ГПН).
7.10. Для качественной эксплуатации систем автоматической противопожарной защиты на каждом объекте:
а) приказом или распоряжением администрации назначить:
должностное лицо от администрации, ответственное за эксплуатацию системы;
оперативный (дежурный) персонал для круглосуточного контроля за работоспособным состоянием и тревожными сигналами систем автоматической пожарной защиты;
б) ТО установок и систем противопожарной защиты должна осуществлять специализированная организация, имеющая действующую лицензию МЧС России на данный вид деятельности и квалифицированных, специально обученных специалистов для выполнения работ по ТО.
7.11. В период выполнения работ по ТО или ремонту, связанных с отключением установок и (или) систем, руководство объекта обязано принять необходимые меры по защите от пожаров зданий, сооружений, помещений, технологического оборудования.
7.12. Контроль за соблюдением регламентов ТО, своевременностью и качеством их выполнения в случае проведения ТО установок и систем специализированными организациями возлагается на представителя администрации.
7.13. На объектах должны быть разработаны инструкции для дежурного (оперативного) и обслуживающего персонала по эксплуатации для установок и (или) систем каждого типа и о порядке действий оперативного (дежурного) персонала при получении сигнала о пожаре или неисправности установки (системы).
7.14. Лица, в установленном порядке назначенные ответственными за эксплуатацию систем (установок), обслуживающий и оперативный (дежурный) персонал несут ответственность за соблюдение требований настоящих Правил в соответствии с должностными инструкциями и возложенными на них обязанностями.
7.15. Проверка качества выполненных работ и технического состояния инженерного оборудования противодымной защиты, смонтированного на объекте, производится на основании результатов приемосдаточных испытаний по НПБ 240-97 "Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний" и комплексного опробования противопожарной защиты объекта в целом.
Требования регламента технического обслуживания должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания автоматических установок дымоудаления (приложение 11).
7.16. К аппаратуре АУПС, в том числе средств АУПС в составе АУПТ, СОУЭ должен быть обеспечен свободный доступ, места ее установки должны иметь достаточную освещенность.
7.17. В период проведения ремонтных работ аппаратура АУПС (АУПТ), СОУЭ должна быть защищена от попадания строительной пыли (штукатурки, краски, побелки и т.п.). После окончания ремонта защитные приспособления должны быть сняты.
7.18. Аппаратура АУПС, СОУЭ должна постоянно находиться в чистоте, не должна иметь следов коррозии, влаги, пыли, грязи.
7.19. Аппаратура АУПС, СОУЭ не должна иметь механических повреждений.
7.20. Аппаратура АУПС, СОУЭ должна быть снабжена защитными устройствами в местах, где имеется вероятность ее механических повреждений. Данные устройства не должны влиять на ее работоспособность.
7.21. Запас пожарных извещателей на объекте должен составлять не менее 5% от количества установленных. Данный запас пожарных извещателей может храниться на объекте либо в организации, занимающейся техническим обслуживанием АУПС данного объекта.
7.22. Размещение пожарных извещателей должно соответствовать проектной документации и требованиям НПБ 88-2001* "Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования".
7.23. Запрещается устанавливать взамен неисправных пожарных и звуковых извещателей извещатели иного типа или принципа действия, а также устанавливать блокировки в шлейфе в месте отсутствия пожарного извещателя.
7.24. Расстояние от складируемых материалов и оборудования до пожарных и звуковых извещателей должно быть не менее 0,6 м.
7.25. В помещениях, защищаемых дымовыми пожарными извещателями, не допускается присутствие пыли во взвешенном состоянии в количествах, способных вызвать ложное срабатывание АУПС.
7.26. Запрещается вблизи тепловых пожарных извещателей устанавливать источники тепла, способные отрицательно влиять на их работу.
7.27. В случае ремонта или неисправности ручного извещателя на него должна быть установлена табличка с соответствующей надписью.
7.28. Содержание радиоизотопных пожарных извещателей необходимо осуществлять в соответствии с требованиями Норм радиационной безопасности (НРБ-99), Основных санитарных правил работы с радиоизотопными веществами и другими источниками ионизирующих излучений (ОСП-72/87), Санитарных правил устройства и эксплуатации радиоизотопных приборов 1946 и другими требованиями.
7.29. Корпуса приборов должны иметь надежное заземление.
7.30. Приемно-контрольные приборы, приборы управления должны быть опломбированы и защищены от несанкционированного доступа к органам управления.
7.31. Проложенные кабели и провода не должны иметь вмятин и перекручивания, поврежденных или оголенных участков изоляции.

примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду приложение 12.

7.32. Требования регламента технического обслуживания должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания автоматических установок и систем пожарной сигнализации (приложение 6).
7.33. При организации технической эксплуатации установок водяного и пенного пожаротушения необходимо руководствоваться:
ГОСТ Р 50680-94 "Системы водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний";
ГОСТ Р 50800-95 "Системы пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний";
требованиями настоящих Правил.
7.34. В процессе эксплуатации установок водяного и пенного пожаротушения должен быть обеспечен контроль:
состояния оросителей (в местах, где имеется опасность механических повреждений, оросители должны быть защищены ограждениями, не влияющими на карту орошения и распространение тепловых потоков);
типоразмеров оросителей (в пределах каждого распределительного трубопровода (одной секции) должны быть установлены оросители одного типоразмера);
содержания оросителей (оросители должны постоянно содержаться в чистоте; в период проведения в защищаемом помещении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки, краски и побелки; после окончания ремонта помещения защитные приспособления должны быть сняты);
наличия запаса оросителей (запас оросителей на объекте (предприятии) должен быть не менее 10% для каждого типа оросителей из числа смонтированных на распределительных трубопроводах для их своевременной замены в процессе эксплуатации);
защитного покрытия трубопроводов (трубопроводы в помещениях с химически активной или агрессивной средой должны быть защищены кислотоупорной краской);
наличия функциональной схемы обвязки узлов управления (у каждого узла управления должна быть вывешена функциональная схема обвязки, а на каждом направлении - табличка с указанием рабочих давлений, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в каждой секции системы, положения (состояния) запорных элементов в дежурном режиме);
наличия на резервуарах, содержащих неприкосновенный запас воды для целей пожаротушения, устройств, которые исключают расход воды на другие нужды;
наличия резерва (запаса) пенообразователя (на объекте (предприятии) для систем пенного пожаротушения должен быть предусмотрен 100-процентный резерв пенообразователя);
обеспечения помещения насосной станции телефонной связью с диспетчерским пунктом;
наличия у входа в помещение насосной станции таблички "Станция пожаротушения" и постоянно функционирующего светового табло с аналогичной надписью;
наличия вывешенных в помещении насосной станции четко и аккуратно выполненных схем обвязки насосной станции и принципиальной схемы системы пожаротушения. Все показывающие измерительные приборы должны иметь надписи о рабочих давлениях и допустимых пределах их измерений.
7.35. Запрещается:
устанавливать взамен вскрывшихся или неисправных оросителей пробки и заглушки, а также устанавливать оросители с температурой плавления замка, отличной от предусмотренной в проекте;
складировать материалы на расстоянии менее 0,6 м от оросителей;
использовать трубопроводы установки пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования;
присоединять производственное или сантехническое оборудование к питательным трубопроводам системы пожаротушения;
устанавливать запорную арматуру и фланцевые соединения на питательных и распределительных трубопроводах;
использовать внутренние пожарные краны, установленные на спринклерной сети, для других целей, кроме тушения пожара;
использовать компрессоры для целей, не связанных с обеспечением работоспособности установки.
7.36. Требования регламента технического обслуживания на обследуемую установку должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания установок водопенного пожаротушения.
7.37. В процессе эксплуатации установок порошкового пожаротушения должен быть обеспечен контроль при внешнем осмотре:
отсутствия вмятин, сколов, глубоких царапин на корпусе, узлах управления, головке модуля порошкового пожаротушения, состояния защитных и лакокрасочных покрытий;
контроль давления для модулей закачного типа;
наличие заводских пломб на предохранительных устройствах согласно документации на модуль;
наличие четкой маркировки модуля;
состояние насадков-распылителей и трубопроводов (при их наличии) на предмет механических повреждений, следов коррозии, грязи или других предметов, препятствующих выходу огнетушащего порошка из трубопровода или модуля;
надежность крепления трубопроводов, модулей;
наличие устройств защиты от несанкционированного пуска установки;
состояние линейной части шлейфа сигнализации;
соответствие проложенных электропроводок, установленных извещателей, приборов, коробок и т.д. проектной документации или акту обследования.

примечание.

7.39. Если в ходе контроля обнаружены недостатки, необходимо устранить их причины, провести на месте профилактику (подкрасить, протереть и т.п.) при невозможности устранения недостатков произвести замену, снятые с эксплуатации элементы установки направить в ремонт и на дополнительные испытания, например гидравлические (в случае наличия повреждения корпуса модуля).
7.40. При проведении освидетельствования модуля следует разрядить баллон с огнетушащим порошком и баллон с вытесняющим газом (при его наличии). Корпус баллона должен быть очищен от остатков порошка. Произведены внешний и внутренний осмотры, а также гидравлическое испытание на прочность. После успешного проведения испытаний модуль должен быть просушен до удаления следов влаги и заряжен огнетушащим порошком.
7.41. Технические средства АУПС в составе установки пожаротушения проверяются в соответствии с требованиями к АУПС.
7.42. Запрещается:
производить техническое обслуживание модуля при включенной системе автоматического пуска;
срывать пломбы, разбирать предохранительные клапаны;
в модулях с газогенерирующими элементами (ГГЭ) в качестве источников газа запрещается разбирать и наносить удары по корпусу ГГЭ;
использование трубопроводов установки для подвески или крепления какого-либо оборудования;
использовать элементы установки, модули в частности, с истекшим сроком проверки качества огнетушащего порошка и сроком службы.
7.43. Требования регламента технического обслуживания на обследуемую установку должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания установок порошкового пожаротушения.
7.44. Техническое обслуживание установок аэрозольного пожаротушения (УАП) должно проводиться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и проектной документацией, с учетом технической документации на элементы, входящие в состав УАП, в объеме и сроки, установленные специальными графиками, но не реже одного раза в квартал.
7.45. Расположение ГОА в защищаемых помещениях должно обеспечивать возможность визуального контроля целостности их корпуса, клемм для подключения цепей пуска генераторов и возможность замены неисправного генератора новым.
7.46. При эксплуатации УАП необходимо соблюдать следующие основные требования:

примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду приложение 15.

требования регламента технического обслуживания на обследуемую УАП должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания установок аэрозольного пожаротушения (приложение 9);
отсутствие вмятин, глубоких царапин на корпусе, мембране, узлах воспламенения;
если в месте установки ГОА имеется опасность их механического повреждения, то они должны быть ограждены;
места установки ГОА, их ориентация в пространстве должны соответствовать проекту;
на ГОА должны быть пломбы или другие устройства, подтверждающие их целостность;
пожарная нагрузка помещения, защищаемого УАП, его негерметичность и геометрические размеры должны соответствовать проекту;
на поверхности ГОА и в зоне воздействия высокотемпературной аэрозольной струи, указанной в ТД на ГОА, не должны находиться горючие материалы и оборудование в соответствии с требованиями проекта и НПБ 88-2001*;
пусковые цепи ГОА должны быть проложены и защищены от тепловых и других воздействий в соответствии с проектом;
запас ГОА должен соответствовать проекту;
наличие и исправность световой и звуковой сигнализации в защищаемом помещении и в помещении дежурного поста;
наличие инструкций для обслуживающего персонала, находящегося в защищаемом помещении, о действиях при срабатывании установки аэрозольного пожаротушения.
7.47. Технические средства АУПС в составе установки пожаротушения проверяются в соответствии с требованиями к АУПС.
7.48. При работе с ГОА следует знать их основные характеристики и обязательно соблюдать следующие меры безопасности:
ГОА являются пожароопасными изделиями (без взрывоопасных пиропатронов, пировоспламенителей);
работы с ГОА производятся бригадой в составе не менее 2 человек. В состав бригады входят квалифицированные рабочие старше 18 лет, прошедшие инструктаж по эксплуатации ГОА;
все работы с ГОА должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, и при наличии соответствующих средств пожаротушения (песок, асбестовое полотно, порошковые огнетушители и др.);
на рабочем месте допускается проводить работы с одним ГОА;
при работе с ГОА в рабочей зоне запрещается курить, использовать нагревательные приборы и применять открытый огонь;
при работе с ГОА должны приняты меры, исключающие возникновение токов наводки и накопления зарядов статического электричества на рабочих местах и на персонале. Оборудование, конструкции в рабочей зоне должны заземляться;
запрещается подвергать ГОА нагреву выше 50-80 °C (или значений, указанных в документации), ударам, толчкам, волочить и бросать. Категорически запрещается производить их разборку ГОА (кроме случаев, указанных в документации);
при проведении работ с ГОА запрещается находиться против выходного отверстия (выходное отверстие должно направляться в сторону от работающих);
при несанкционированном срабатывании ГОА следует эвакуировать работающий персонал. Тушения сработавших ГОА производить не рекомендуется. Целесообразно включить приточно-вытяжную вентиляцию. При необходимости проведения при этом неотложных операций работу проводят в соответствующем, чаще всего фильтрующем, противогазе (защита органов дыхания и зрения);
при работе с пировоспламенителями следует учитывать их повышенную пожаровзрывоопасность и соблюдать дополнительные меры безопасности:
запрещается производить разборку;
запрещается подвергать нагреву, механическим воздействиям (удар, трение);
запрещается хранить в помещениях со взрывоопасными веществами;
подсоединение электропиропатронов (воспламенителей) к ГОА следует производить после окончания монтажных работ и при "закороченных" контактах;
подсоединение обесточенной пусковой цепи следует производить при соблюдении мер защиты от возможного воздействия высокотемпературной струи.
7.49. При эксплуатации и ремонте УАП необходимо соблюдать (учитывать) требования ГОСТ 2.601-95 "Эксплуатационные документы", ГОСТ 2.0.001-82 "Система стандартов безопасности труда", Правила устройства электроустановок, требования безопасности, изложенные в НТД на все элементы УАП, других действующих НТД, утвержденных в установленном порядке:
за каждой УАП должно быть закреплено лицо, ответственное за ее сохранность, работоспособность и соблюдение техники безопасности;
необходимо соблюдать правила хранения, транспортирования и утилизации элементов, входящих в УАП и указанных в эксплуатационных документах на эти элементы;
к работе с УАП должны допускаться лица не моложе 18 лет, изучившие устройство, принцип действия и инструкцию по эксплуатации УАП, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций по эксплуатации УАП в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004-90;
места, где проводятся испытания, ремонтные работы УАП, должны быть оборудованы предупреждающими знаками со смысловым значением "Осторожно! Прочие опасности" по ГОСТ 12.4.026-76 и поясняющей надписью "Идут испытания!", "Ремонт", а также вывешены инструкции и правила безопасности. О начале и окончании испытаний и ремонтных работ необходимо сообщить на пожарный пост объекта или в территориальные органы ГПН;
входить в помещение после пуска в него огнетушащего аэрозоля до момента окончания проветривания разрешается только после окончания работы УАП и в средствах защиты органов дыхания и зрения, предусмотренных технической документацией на ГОА (чаще всего фильтрующие средства защиты органов дыхания и зрения).
7.50. При технической эксплуатации установок газового пожаротушения необходимо руководствоваться ГОСТ Р 50969-96 "Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытания", ГОСТ 12.4.009-83, НПБ 88-2001*, проектной и технической документацией на АУГП и ее составные элементы.
Техническая эксплуатация АУГП, имеющих в своем составе изотермические резервуары, регламентируется специальными нормативными и техническими документами.

примечание.

7.51. В процессе эксплуатации контроль АУГП должен осуществляться в соответствии с Типовым регламентом технического обслуживания установок газового пожаротушения (приложение 10) и руководствами по эксплуатации элементов, входящих в состав АУГП.
7.52. Контроль и испытания АУГП в процессе эксплуатации должны проводиться без выпуска огнетушащего вещества по методам, изложенным в ГОСТ Р 50969-96.
7.53. Контроль массы (давления) огнетушащего вещества и давления газа-вытеснителя, контроль давления газа в пусковых баллонах должны проводиться в установленные регламентом и ТД на составляющие элементы АУГП сроки с отметкой в журнале. Требования к огнетушащему веществу и газу-вытеснителю, применяемым при дозаправке модулей, должны соответствовать проекту и быть такими же, как при первичной заправке.
7.54. Станции пожаротушения должны быть оборудованы и содержаться в состоянии, соответствующем проекту и НПБ 88-2001*.
7.55. Размещение насадков в защищаемом помещении должно соответствовать требованиям НПБ 88-2001*.
В местах, где имеется опасность механического повреждения, насадки должны быть защищены.
Насадки должны постоянно содержаться в чистоте. В период проведения в защищаемых помещениях ремонтных работ насадки должны быть защищены от попадания на них строительной пыли (штукатурки, краски, побелки и т.п.). После окончания ремонта защитные приспособления должны быть сняты.
Запрещается:
устанавливать взамен неисправных насадков пробки и заглушки;
складировать материалы и оборудование на расстоянии менее 0,6 м от насадков.
7.56. Трубопроводы установок газового пожаротушения должны соответствовать требованиям НПБ 88-2001* и ГОСТ Р 50969-96.
В защищаемых помещениях с агрессивной средой трубопроводы должны быть окрашены прочной кислотоупорной краской.
Запрещается:
использование трубопроводов установок для подвески и крепления какого-либо оборудования;
внесение технологических изменений в установку и трубопроводную разводку без соответствующего проекта.
7.57. Побудительные системы АУГП должны соответствовать требованиям НПБ 88-2001* и ГОСТ Р 50969-96.
7.58. Устройства ручного (местного и дистанционного) пуска должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009-83 и НПБ 88-2001*.
7.59. При техническом обслуживании, испытаниях и ремонте АУГП должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ Р 50969-96, ГОСТ 2.0.001-82, ПУЭ, требования безопасности, изложенные в ТД на все элементы АУГП, других действующих НТД.
7.60. Если во время эксплуатации АУГП произошло ее срабатывание или отказ, должно быть произведено восстановление работоспособности АУГП (заправка огнетушащим веществом, газом-вытеснителем, замена модулей, пиропатронов в пусковых баллонах, распределительных устройствах, мембран и т.д.) и произведены соответствующие записи в журнале и паспортах на элементы установки.
В случае использования газового огнетушащего вещества из резерва он должен быть восстановлен одновременно с восстановлением работоспособности АУГП.

примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду приложение 16.

7.61. Периодичность и объемы работ при эксплуатации установок газового пожаротушения определяются Типовым регламентом технического обслуживания АУГП (приложение 10) и технической документацией на ее элементы.
7.62. Следует соблюдать периодичность освидетельствования баллонов (сосудов) в соответствии с ПБ 03-576-03.
7.63. Периодичность замены пиропатронов в ЗПУ и других узлах установки определяется технической документацией на пиропатроны.
7.64. Составляющие элементы АУГП, выработавшие установленный изготовителем ресурс, должны быть заменены на новые.
Допускается продлевать срок эксплуатации элементов АУГП на основании результатов испытаний, проведенных в установленном порядке.
7.65. Технические средства АУПС в составе установки газового пожаротушения проверяются в соответствии с требованиями к АУПС.

примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

7.65. Помещение диспетчерского пункта (пожарного поста) должно быть приспособлено для круглосуточного дежурства.
7.66. Помещение диспетчерского пункта (пожарного поста) должно быть сухим и хорошо вентилируемым. Температура воздуха в помещении должна быть от 18 до 25 °C, относительная влажность не более 80%.
7.66. Диспетчерский пункт (пожарный пост) должен иметь достаточное естественное и искусственное освещение (не менее 150 лк для люминесцентных ламп и не менее 100 лк для ламп накаливания).
7.66. В помещении диспетчерского пункта (пожарного поста) кроме рабочего освещения должно быть предусмотрено аварийное освещение, обеспечивающее освещенность на рабочих поверхностях не менее 10% соответствующих норм рабочего освещения.
7.67. Диспетчерский пункт (пожарный пост) должен быть оснащен:
планом помещений с расшифровкой по защищаемым направлениям;
инструкцией по эксплуатации установки и о порядке действия оперативного (дежурного) персонала при получении сигналов о пожаре и неисправности;
местной и городской телефонной связью;
исправными электрическими фонарями (не менее 2 штук).
7.68. Электроснабжение оборудования систем автоматической противопожарной защиты должно осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ) к электроснабжению электроприемников 1 категории, за исключением случаев, оговоренных в НПБ 88-2001*.
7.69. Оборудование систем автоматической противопожарной защиты должно обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, и перерыв электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время восстановления неисправного фидера.
7.70. Через каждые 5 лет, а также после истечения срока службы, указанного в технической документации, проводится техническое освидетельствование всей установки на предмет возможности ее дальнейшего использования по назначению в соответствии с РД 25.964-90.
7.71. Техническое освидетельствование проводится комиссией с участием представителей заказчика (организации, эксплуатирующей систему, организации, обслуживающей систему), территориального органа ГПН и при необходимости других организаций.
7.72. Результаты освидетельствования оформляют соответствующим актом.
7.73. В зависимости от состояния систем автоматической противопожарной защиты комиссия принимает следующие рекомендации:
выполнить монтаж новой установки (заменить установку);
провести ремонт отдельных средств установки;
продлить эксплуатацию установки, назначив срок следующего освидетельствования.

Ликвидировать пожар эффективным и «чистым» способом позволяют газовые огнетушащие вещества: хладоны, азот, аргон, инерген и другие. Считанные минуты уйдут на полное тушение очага возгорания, при условии, что помещение закрыто для доступа кислорода. Материальное имущество, компьютеры, оборудование, бумаги при этом нисколько не пострадают.

Системы газового пожаротушения – это целые комплексы, состоящие из баллонов с ГОТВ, пожарных извещателей, устройств приема сигналов и управления запуском ГОТВ, трубопроводов и ряда дополнительных инженерных конструкций.

Профессионально и качественно обслуживать столь сложные системы под силу только специалистам.

Техническое обслуживание систем газового пожаротушения

Современные системы газового пожаротушения надежно защищены от коррозии и внешних механических воздействий. Баллоны с огнетушащим веществом отличаются повышенной прочностью, поэтому срок их службы составляет до 30 лет.

Периодичность освидетельствования баллонов с ГОТВ:

• 5 лет, если баллоны с низким давлением (до 60-ти бар) и сварным корпусом;
• 10 лет, если емкости с высоким давлением (до 150-ти бар), бесшовные, цельнотянутые.

Более конкретно срок экспертизы указывают в техпаспорте на изделие либо маркируют на баллоне.

Как производится освидетельствование баллонов с ГОТВ

Проверка состояния баллонов специалистами производится строго по правилам, которые приведены в ПБ № 03-576-03. В пунктах правил прописаны следующие мероприятия:

1. Внешний осмотр с целью выявления коррозионных процессов, механических повреждений (трещины, вмятины и пр.). Перед проверкой баллоны тщательно очищают и промывают водой или моющим раствором. При выявлении глубоких (более 10% толщины стенки) трещин, вмятин, рисок, выщерблений, а также износа резьбы горловины, баллоны выбраковывают.
2. Определение емкости баллона посредством расчета: от веса баллона, наполненного водой, вычитают вес пустого баллона.
3. Проверка целостности и полноты комплектации баллона: наличие пломб, техпаспорта, прочности креплений и запорно-пускового устройства.

Осмотр газовых баллонов системы пожаротушения производят в специально оборудованных помещениях, с оптимальными параметрами окружающей среды: температура выше 12 град. и т. д. При необходимости проведения внутреннего осмотра устройств, используют электрическое освещение, при условии, что напряжение прибора не превышает 12В.

Каждый год проверяют манометры запорных клапанов системы газового пожаротушения. Для этого рабочие манометры снимают, а на их место временно устанавливают устройства из резервного комплекта.

Положение запорно-пусковых устройств на баллонах проверяется каждый день ответственным за это лицом.

Заряд аккумуляторов резервного блока питания проверяется раз в неделю: производят тестовый переход с основного источника на резервный. Затем проверяют работоспособность системы.

Результаты техосмотра

Отбраковке подлежат баллоны, если маркировка содержит не все данные. При ослаблении кольца на горловине сосуда, кольцо закрепляют либо заменяют новым, но весь баллон не выбраковывают.

Бракуют и изымают из эксплуатации бесшовные баллоны, вместимостью 12–55 л, при уменьшении их массы более, чем на 7,5% или увеличении вместимости на 1% и выше.

Забракованные сосуды сознательно приводят в негодность – наносят насечки на резьбе горловины либо просверливают отверстия в корпусе.

Устройства, удовлетворяющие требованиям эксплуатации, разрешают к дальнейшему использованию до следующего освидетельствования, сроком до 2-х лет. Составляют акт, в котором записывают подробности и результаты экспертизы.

Согласно п.8.3.1 свода правил СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» введенному в действие приказом МЧС России от 25 марта 2009 г. № 175.и изменения №1, проведенному Приказом МЧС России от 01.06.2011 г. № 274, утверждается, что в установках применяются ГОТВ, указанные в таблице 8.1.
МЧС РФ, утвердив своими приказами в СП 5.13130.2009 перечень ГОТВ допустимых к использованию в системах газового пожаротушения, в то же время в ГОСТ Р 53281—2009 «Установки газового пожаротушения автоматические. МОДУЛИ И БАТАРЕИ Общие технические требования. Методы испытаний», разработанном ВНИИ ПО МЧС, сообщается в п. 4.4.15: «Срок службы модуля в составе установки должен составлять не менее 10 лет.»
Поскольку работа модулей в составе установок имеет смыл только тогда, когда они заполнены ГОТВ, то было вполне логично предположить, что вещества, допущенные в СП 5.13130.2009 в качестве ГОТВ, тоже должны иметь срок службы в составе модулей не менее 10 лет. Однако это не подтверждено ни одним нормативным документом. МЧС решил эту проблему просто. В п.4.2 ГОСТ Р 53280.3—2009 УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. ОГНЕТУШАЩИЕ ВЕЩЕСТВА. ЧАСТЬ 3. ГАЗОВЫЕ ОГНЕТУШАЩИЕ ВЕЩЕСТВА. утверждается: « …срок службы ГОТВ в составе установки пожаротушения должен составлять не менее 10 лет... Проверку указанного срока службы проводят сбором и анализом статистических данных..» При этом в том же п.4.2 утверждается, что такая информация должна содержаться в Технической документации изготовителя на ГОТВ. Но подобного рода информация есть только в ГОСТ 15899-93 Технические условия на Хладон 114В2. ГОСТ и ТУ на другие ГОТВ таких данных не содержат.
В связи с отсутствием однозначности в данном вопросе, ООО Леона обратилось последовательно с запросами в ОАО «Галополимер», как производитель основного ГОТВ - хладона 125 и к разработчику ГОСТ и СП на Модули и установки газового пожаротушения ВНИИ ПО МЧС. В результате перекрестных запросов ОАО «Галополимер» не смог ответить на поставленный вопрос и сославшись на то, что данные вопросы находятся в компетенции ВНИИ ПО, на что ВНИИ ПО в свою очередь сослался на ГОСТ Р 53280.3—2009 и привел в пример общеизвестный ГОСТ 15899-93 на Хладон 114В2, разработчиком которого является ГИПХ. Этот ответ ВНИИ ПО был перенаправлен в ОАО «Галополимер», после чего акционерное общество обратилось с запросом к основному разработчику хладонов в СССР, а по наследству и России, ГИПХ («Прикладная Химия»). Ответ «Прикладной Химии», разработавшего единственный ГОСТ, удовлетворяющий требованиям ГОСТ Р 53280.3—2009 на ГАЗОВЫЕ ОГНЕТУШАЩИЕ ВЕЩЕСТВА, был более чем оригинален: Гарантийный срок хранения хладона 125 один год, что собственно хорошо известно и без этого научно-исследовательского института, а вот в последующем перепроверять хладон в установках пожаротушения предлагается каждый год. Но для тех, кто горит желанием узнать, что будет с этим хладоном через 10 лет, данное заведение готово провести исследования за отдельную плату. Зная аппетиты этой организации, можно предположить, что такое исследование обойдется желающим в N-надцать миллионов рублей.
Так что, господа, эксплуатирующие и обслуживающие установки газового пожаротушения, если вдруг ваш заказчик будет интересоваться сроками эксплуатации ГОТВ в составе установок пожаротушения и требовать какие-то гарантии на их эксплуатацию, то у вас их нет и быть не может. Ну а особенно настойчивым можно порекомендовать готовить свои миллионы, чтобы получить глубокомысленные заключения, которые хорошо известны всем, кто хоть немного знаком с основами химии и занимался перезаправкой модулей пожаротушения.